[发明专利]一种应用于高分子现代加工工艺的高耐磨精密型磨刀设备

说明书

本发明公开一种应用于高分子现代加工工艺的高耐磨精密型磨刀设备，包括上圆板、下圆板、支撑柱、磨盘、转动组件和把手，支撑柱的两端分别与上圆板的底部边沿和下圆板的顶部边沿连接，磨盘固定在下圆板上，转动组件贯穿上圆板，转动组件与上圆板转动连接，转动组件靠近下圆板的一端设置有与刀具连接的第一外螺纹，转动组件上设置有卡台，把手的第一端设置有卡孔，卡台插入卡孔内，把手的第二端悬空。利用该应用于高分子现代加工工艺的高耐磨精密型磨刀设备，能够大幅度减少从切粒传动机构上拆卸刀具进行打磨的时间，并且延长了外型结构复杂的刀具的使用寿命，对高精密的切粒传动机构甚至整个切粒制造技术而言有着重要意义。

技术领域

本发明涉及塑料制造的技术领域，尤其涉及一种应用于高分子现代加工工艺的高耐磨精密型磨刀设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

在目前所常用的切粒机中，刀具使用达到一定时间后，刀头会磨损或者差次不齐，锋利程度会大大减低，进而影响切割塑料或者设备整体的耗能，因此需要对刀具的刀头进行打磨，保证生产过程的刀头锋利平齐。

发明内容

本发明的一个目的在于：利用该应用于高分子现代加工工艺的高耐磨精密型磨刀设备能够快速将切粒机上所拆卸下来的刀具进行打磨，保持刀具的锋利和刀具上的刀头的平齐。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于高分子现代加工工艺的高耐磨精密型磨刀设备，包括上圆板、下圆板、支撑柱、磨盘、转动组件和把手，所述支撑柱的两端分别与所述上圆板的底部边沿和所述下圆板的顶部边沿连接，所述磨盘固定在所述下圆板上，所述转动组件贯穿所述上圆板，所述转动组件与所述上圆板转动连接，所述转动组件靠近所述下圆板的一端设置有与刀具连接的第一外螺纹，所述转动组件上设置有卡台，所述把手的第一端设置有卡孔，所述卡台插入所述卡孔内，所述把手的第二端悬空。

作为一种优选的技术方案，所述转动组件包括固定部、转动部和调节部，所述转动部的内部设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相通，所述第一通孔位于所述转动部远离所述下圆板的一侧，所述第二通孔位于所述转动部远离所述上圆板的一侧，所述调节部的第一端设置有第二外螺纹，所述第一通孔设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹螺纹连接，所述第一外螺纹固定在所述固定部远离所述上圆板的一侧，所述固定部靠近所述上圆板的一侧插入所述第二通孔内，所述固定部与所述调节部的第二端连接。

作为一种优选的技术方案，所述转动组件还包括固定螺母，所述转动部远离所述固定部的一端还设置有柱体，所述柱体与所述卡台连接，所述柱体的外侧设置有第三外螺纹，所述固定螺母与所述第三外螺纹螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述转动组件还包括连接杆，所述转动部上设置有贯穿所述第二通孔的孔壁与所述转动部的外侧的贯穿孔，所述固定部上设置有固定孔，所述连接杆的端部贯穿所述贯穿孔，所述连接杆的中部贯穿所述固定孔。

作为一种优选的技术方案，所述转动组件还包括增长柱，所述固定部远离所述下圆板的一端设置有凹槽，所述增长柱的一端插入所述凹槽内，所述增长柱的另外一端与所述调节部连接，所述增长柱位于所述第一通孔的内部。

作为一种优选的技术方案，所述调节部的第二端设置有用于调节扭转的六角转头。