[发明专利]一种玻纤增强热固热塑复合板材和生产设备及其制备方法在审
申请号: | 201711456345.8 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108001018A | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 杨国刚;周杰;张健侃;张海旭;刘凯 | 申请(专利权)人: | 振石集团华美新材料有限公司 |
主分类号: | B32B37/04 | 分类号: | B32B37/04;B32B37/06;B32B27/36;B32B27/38;B32B27/32;B32B27/06 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 余木兰 |
地址: | 314500 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 热固热塑 复合 板材 生产 设备 及其 制备 方法 | ||
1.一种玻纤增强热固热塑复合板材,包括玻纤增强热固性板材、连续毡层和玻纤增强热塑性板材,其特征在于: 所述连续毡层设置在玻纤增强热固性板材和玻纤增强热塑性板材之间,该连续毡层内设置有热固性树脂和热塑性树脂,且热固性树脂和热塑性树脂在连续毡层内部形成互穿网络状结构, 连续毡层为热固性树脂与热塑性树脂的界面层。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强热固热塑复合板材,其特征在于:所述玻纤增强热塑性板材包括短纤维增强热塑性板材、长纤维增强热塑性板材和连续纤维增强热塑性板材。
3.一种玻纤增强热固热塑复合板材的生产设备,采用任意权利要求1-2所述玻纤增强热固热塑复合板材,其特征在于:包括传送结构、烘箱一、烘箱二、成型对辊和定型辊,所述玻纤增强热固性板材上设置一层未加任何树脂的的连续毡,该玻纤增强热固性板材通过传送结构进入烘箱一,玻纤增强热固性板材和连续毡中的树脂固化后形成一面含有固化树脂的过渡态连续毡,固化后的玻纤增强热固性板材表面设置一层玻纤增强热塑性板材,通过传送结构进入烘箱二,玻纤增强热塑性板材通过烘箱二加热熔融,再依次通过成型对辊和定型辊的作用。
4.根据权利要求3所述的玻纤增强热固热塑复合板材的生产设备,其特征在于:所述传送结构采用传送带或传送辊。
5.根据权利要求3所述的玻纤增强热固热塑复合板材的生产设备,其特征在于:所述玻纤增强热固性板材采用含有不饱和聚酯树脂或环氧树脂单体的玻璃纤维织物或其他玻纤制品。
6.一种玻纤增强热固热塑复合板材的制备方法,采用任意权利要求3-5所述玻纤增强热固热塑复合板材的生产设备,其特征在于:步骤如下:
将玻纤增强热固性板材一面覆盖一层未加任何树脂的连续毡后,通过传送结构进入烘箱一中,通过加热方式引发不饱和聚酯或环氧树脂固化,在固化的同时一部分树脂通过毛细管作用从玻纤增强热固性板材中进入连续毡,待玻纤增强热固性板材和连续毡中的树脂固化后,连续毡部分形成一种一面含有固化树脂的过渡态连续毡;之后在已经固化后的玻纤增强热固性板材表面覆盖一层玻纤增强热塑性板材,并通过传送结构将其进入烘箱二中,玻纤增强热塑性板材在烘箱二内加热熔融并在成型对辊的作用下部分熔融的热塑性树脂进入连续毡中,并形成热固、热塑树脂在连续毡内部有互穿网状结构的连续毡层,最后通过定型辊的作用下实现产品冷却、定型,形成最终产品。
7.根据权利要求6所述的玻纤增强热固热塑复合板材的制备方法,其特征在于:所述玻纤增强热固性板材的厚度为0.5mm—10mm;玻纤增强热塑性板材的厚度为0.4mm—6mm。
8.根据权利要求6所述的玻纤增强热固热塑复合板材的制备方法,其特征在于:所述连续毡克重为100g/㎡—1000g/㎡。
9.根据权利要求6所述的玻纤增强热固热塑复合板材的制备方法,其特征在于:所述烘箱一的温度范围为50℃—150℃;烘箱二53的温度范围为180℃—250℃。
10.根据权利要求6所述的玻纤增强热固热塑复合板材的制备方法,其特征在于:所述成型辊的压力范围为0.1MPa—10MPa,温度范围为80℃—180℃;定型辊的压力范围为0.1MPa—5MPa,温度范围为10℃—80℃。
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