[发明专利]一种轧机轴承座的激光修复方法

说明书

本发明属于设备的维修技术领域，特别提供了一种利用激光熔覆技术修复轧机轴承座的修复工艺。该修复工艺包括有以下步骤：步骤1，对轧机轴承座表面进行检测；步骤2，对轧机轴承座机械清理；步骤3，配制激光熔覆材料，进行轧机轴承座的激光修复；步骤4，轧机轴承座的机械加工及修复后检测。本发明的修复工艺操作简单，适合工业上推广使用。

技术领域

本发明属于设备的维修技术领域，特别提供了一种利用激光熔覆技术修复轧机轴承座的修复方法。

背景技术

轧机轴承座作为轧机的核心部件，承受着钢板咬入、挤出的冲击力机轧制的校直过程中的高周变应力，为满足服役条件，要求该设备具有较高的强度及良好的塑性和韧性。轴承座精度等级高，制作方法复杂，而且一旦在运行中出现问题则其影响整个轧机的平稳运行，所以对其质量要求都是非常高的。

轴承座安装在牌坊内，轧机压下装置和轴向调整机构都在轴承座上，因此对轧机轴承座的精度要求也较高，轴承座的精度变化对轧制产品的质量影响极大，此外，轴承座承受轧辊的冲击佷大，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轴承座受轧制的冲击和冷却水腐蚀和氧化粉尘等磨粒存在的影响，极易造成疲劳磨损，尺寸超差，使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，会出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，造成了轧机工作时对机架的冲击增大，造成机架的磨损。轧机牌坊与轴承座间隙增大还恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑现象，对主传动系统的机械零部件和轧机大电机也都造成了一定的损害。轧机轴承座间隙增大,还将直接影响到板形的控制, 对产品质量造成很大影响。

对于轧机轴承座的制造过程从材料的冶炼、锻造、机加、热处理、等工序都有明确、严格的质量要求。在运行中，一旦出现问题，其后果式非常严重的。因此，必须采取某种方式维修。但是因为外形大、孔径大而深、壁厚差异大，精度高且极易产生变形，无论是电焊、氩弧焊、振动焊等各种热加工方式，都会不可避免的产生裂纹、热影响区组织相变、残余应力造成孔径变形等有害的影响。从而造成轴承座无法使用。因此，对轧机轴承座进行修复具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复试验和研究后，提供一种激光改性熔覆提高轧机轴承座的耐腐蚀磨损性能的方法，其熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层，硬度能够满足轧机轴承座的工况需要，且生产成本低廉，产品性价比较高。

本发明给出的技术方案是：一种轧机轴承座的激光修复方法，该修复方法包括有以下步骤：

步骤1，对轧机轴承座表面进行检测；

步骤2，对轧机轴承座机械清理；

步骤3，配制激光熔覆材料，进行轧机轴承座的激光修复；

步骤4，轧机轴承座的机械加工及修复后检测。

2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光熔覆材料的原料的重量百分比为：Cr：10-15％，Mo：2-7％，W：8-12％，Ti : 3-8%，Ni : 10-15%，Al: 1-3%，Fe余量。

3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光熔覆材料的原料的重量百分比为：Cr：12.5％，Mo：5％，W：10％，Ti : 5%，Ni : 13%，Al: 2%，Fe余量。

4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光修复方法步骤3修复参数为：

激光功率4000~8000W；

光斑直径2~10mm；

光斑移动速度30~150mm/s；