[发明专利]一种猕猴桃水果酒的酿造方法在审
申请号: | 201711449342.1 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN107881068A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 秦兴琼;秦宇;秦慕嫣 | 申请(专利权)人: | 长沙新宇兴园生物科技有限公司 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02;C12R1/865 |
代理公司: | 长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)43218 | 代理人: | 李宗帅 |
地址: | 410000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 猕猴桃 水果 酿造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域,尤其是涉及一种猕猴桃水果酒的酿造方法。
背景技术
猕猴桃是热带地区常见的水果,其果肉多汁、鲜美可口,含有丰富的维生素、有机酸、粗纤维、碳水化合物、及其它营养物质,具有益胃、解渴、利尿的功效,能降低胆固醇、增加胃肠道蠕动,对防治结肠癌很有裨益,但是,猕猴桃保鲜时间较短,采摘或者销售不及时,会产生大批腐烂霉变,造成严重浪费,目前,猕猴桃深加工的方法主要有猕猴桃干和猕猴桃酒。
猕猴桃果酒酿造过程中,去皮后发酵可以保证果酒具有良好的风味,但果皮含有的大量营养物质得不到有效利用,但是,在发酵过程中,将果皮与果肉一起制浆发酵,会使果酒成品具有不良风味,影响果酒品质;此外,在无氧条件下,酵母菌的生长和繁殖速度较慢,发酵液中达到一定数量的酵母菌所需的时间较长,使得整个果酒发酵时间较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种发酵时间短,发酵口感好、营养成分多的猕猴桃水果酒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种猕猴桃水果酒的酿造方法,包括以下步骤:
A、选取自然成熟的无病害猕猴桃,洗净、晾干后备用;
B、猕猴桃去核,带皮破碎,经制浆机搅打制浆,加入浆液总量2~3%的果胶酶,在50~55℃条件下酶解3~4h,向浆液中通入20~30ppm的SO2护色;
C、在杀菌后的浆液中加入不饱和脂肪酸,使浆液中不饱和脂肪酸含量为200~400mg/L;
D、将酶解后的猕猴桃浆液加热至95~100℃,保温50~60min,使添加的混合酶失活,同时达到杀菌的效果;
E、调整浆液pH值在3.5~4.3之间;
G、向猕猴桃浆液中加入15~30%的甜酒药子,在25~28℃条件下发酵5~8d,对浆液进行搅拌,搅拌后的浆液中通入60~80ppm的SO2后,继续在25~28℃条件下发酵4~8d,使浆液中含糖量低于0.8%后,停止发酵;
H、发酵液经过超滤膜过滤,除去果肉纤维等杂质,得到澄清的发酵液;
I、发酵液密封,在12~15℃的低温条件下静止5~8d进行陈酿,得到猕猴桃水果酒成品。
进一步,所述甜酒药子包括米饭干燥粉60~90、果酒酵母5~10、酒花5~10、铁马鞭3~5。
所述甜酒药子的制作过程包括:将煮熟的大米干燥磨碎成米饭干燥粉,米饭干燥粉中加入酵母、酒花和干燥的铁马鞭粉末,加入一定比例的水,揉捏搓圆成球形或椭球形,干燥后成型。
甜酒药子使用过程中,将其研磨成粉末状,按比例加入到猕猴桃浆液中。
进一步,其所述的不饱和脂肪酸为油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸中的至少一种,天然植物或动物来源的食品中都含有多种不饱和脂肪酸,常见的不饱和脂肪酸为油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸,选用常见不饱和脂肪酸中的多种,使添加种类多样均衡,有利于微生物的利用,使微生物的发酵产物多样化,从而促进猕猴桃水果酒中芳香类物质的多元化,改善水果酒香气。
进一步,添加的油酸、花生四烯酸和α亚麻酸的比例为1:1:1~1:3:2。
进一步,所述不饱和脂肪酸可以通过添加等效的沙棘籽实现。沙棘籽中含有丰富的DHA、EPA等不饱和脂肪酸,同时,还含有丰富的黄酮、微生物、氨基酸、有机酸和微量元素等营养物质,将沙棘籽磨碎后加入到猕猴桃浆液中,沙棘籽中的不饱和脂肪酸能够提供酵母生产发酵所需,同时,沙棘籽中其它的营养物质可以丰富猕猴桃水果酒的营养成分,增加猕猴桃水果酒的营养价值。
进一步,所述加入沙棘籽为经过一次压榨后所得的沙棘籽粕。沙棘籽经过压榨后可以得到大量的沙棘籽油,沙棘籽油为优质保健食用油,可直接使用,剩余沙棘籽粕中,仍然含有部分沙棘籽油,与添加沙棘籽相比,将沙棘籽粕加入浆液中,同等功效的不饱和脂肪酸需要添加更多的沙棘籽粕,其黄酮、微生物、氨基酸、有机酸和微量元素等营养物质的相对含量越高,不仅实现了沙棘籽粕的有效利用,还大大增加了猕猴桃酒的营养价值。
进一步,步骤C中不饱和脂肪酸为等效的沙棘籽粕时,在步骤D后增加步骤C1后进入步骤D,步骤C1为:在浆液中添加浆液总质量3~4%的混合酶粉,其混合酶组成为果胶酶85~90、蛋白酶10~15、纤维素酶5~8和半纤维素酶5~8,在50~55℃条件下酶解2~3h。
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