[发明专利]延迟焦化吹汽放空系统

说明书

本发明属于石油炼制领域，具体涉及一种延迟焦化吹汽放空系统。将原焦炭塔大吹汽、给水冷焦过程中产生大量的高温油气、蒸汽，直接进入吹汽放空塔洗涤之前，改为与安装在吹汽放空塔进料管线上雾化喷嘴逆向喷淋雾化的酸性水或冷焦水逆向接触，经冷却洗涤的混合气体再进入吹汽放空塔中，通过逆向雾化喷淋冷却洗涤，降低大量高温混合气体对吹汽放空塔内挡板的冲击，同时减少吹汽放空塔顶气相重组分污油和焦粉的携带，避免换热器挂蜡堵塞，此外还可以减少放空气体焦粉和水的夹带，避免了气柜瓦斯压缩机频繁检修。

技术领域

本发明属于石油炼制领域，具体涉及一种延迟焦化吹汽放空系统。

背景技术

延迟焦化是应用最为广泛的一种重质油品轻质化的工艺，是炼油厂重油深加工的重要手段之一，在我国炼油工业中发挥着重要作用。

延迟焦化装置的吹汽放空系统，一般都采用蜡油或焦炭塔预热污油等重质油作为密闭循环介质接触冷却吸收凝缩油流程。焦炭塔大吹汽、给水冷焦过程中产生的高温(180-420℃)油气、蒸汽，进入放空塔洗涤，洗涤下来的凝缩油连同循环冷却介质重质油由放空塔底泵抽出，输送至冷却水箱冷却后，一部分作为接触循环冷却介质返回吹汽放空塔顶部作为冷油回流，一部分送污油罐作为焦炭塔急冷油进行回炼；塔顶油气及蒸汽经过吹汽放空塔顶空冷器、循环水冷却器冷凝冷却后，进入吹汽放空塔顶油水气三相分离器，分离出的污油经污油泵送至污油罐作为焦炭塔急冷油进行回炼，分离出的酸性水经泵排入酸性水管网送至下游装置，分离出的瓦斯气体排入瓦斯气回收气柜系统，未能回收的气体进入火炬系统烧掉。

延迟焦化吹汽放空系统是间歇投用，且处理焦炭塔大吹汽、给水冷焦过程中产生含有焦粉的高温油气、蒸汽的量并不稳定，油气、蒸汽、焦粉混合气体的气量突然急剧增加对放空塔内的挡板造成冲击，致使挡板脱落，减少了塔内的换热空间，降低了循环冷却介质对高温混合气体的作用。

另外，焦炭塔大吹汽、给水冷焦过程中产生的油气中含有馏程较宽的重组分，由于塔内挡板脱落逆向回流的循环冷却介质对油气中的重组分及携带焦粉的洗涤作用降低，致使部分重组分及焦粉被携带至塔顶气相中，经过空冷、水冷冷却掺杂着焦粉的重组分污油变成粘度更大的油泥，附着在空冷、水冷管束上，形成挂蜡现象，严重堵塞管束降低换热能力。

挂蜡的换热设备换热能力进一步降低，吹汽放空塔顶的冷后温度达不到设计要求，油水气三相分离器的气相增加，气相中夹带焦粉和水，影响气柜瓦斯压缩机的安全运行；油水乳化严重，酸性水中含油量大，影响下游酸性水汽提装置的连续运行。

吹汽放空塔塔底污油和塔顶油水气三相分离器分离出的污油均含有大量乳化严重的水，这两部分污油送至污油罐经静止脱水后,由污油泵送至焦炭塔作为急冷油回炼。污油罐中经过静止脱水的污油水含量过高，超出作为焦炭塔急冷油回炼中水含量最低要求，因此回炼污油时极易造成焦炭塔温度压力剧烈波动，影响装置平稳运行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种新的延迟焦化吹汽放空系统，解决了现有吹汽放空塔进料混合气体流量急剧变化对塔内挡板的冲击；塔内换热洗涤效果差，液相负荷增大，气相携带重组分和焦粉，造成的换热设备管束挂蜡堵塞；吹汽放空塔顶温度超标，气相冷凝冷却不完全，增加了气相焦粉和水的夹带；塔顶温度超标，油水分离效果差；塔底污油带水，造成的塔底泵气蚀；污油回炼带水，造成的焦炭塔生产波动等问题。

具体技术方案如下；