[发明专利]轮胎胎圈钢丝挤出覆胶及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种轮胎胎圈钢丝挤出覆胶及其生产工艺，该轮胎胎圈钢丝挤出覆胶的配方包括：天然橡胶SCR‑5：30—40phr；丁苯橡胶SBR1502E：60—70phr；N330炭黑：70—80phr；芳烃油：3‑7phr；氧化锌：3‑7phr；硬脂酸：1.2‑1.7phr；辛基酚醛树脂：1‑4phr；硼酰化钴：0.7‑1.2phr；防老剂S‑TMQ：0.2‑0.7phr；不溶性硫磺HD‑OT‑20：5‑7.5phr；促进剂DZ：0.5‑1.5phr。本发明可以有效实现胎圈钢丝挤出覆胶，防止因覆胶效果不好造成胎圈钢带暴露于空气中，发生氧化，产生轮胎胎圈脱层、鼓包风险。

技术领域

本发明涉及轮胎胎圈钢丝挤出覆胶生产技术领域，具体涉及一种轮胎胎圈钢丝挤出覆胶及其生产工艺。

背景技术

目前多数轮胎胎圈钢丝配方生胶体系均采用全天然橡胶配比。该体系配比配方优势在于成品轮胎(或硫化胶)胎圈部位生热小；强度高且与钢丝骨架材料粘合效果好。但是缺点主要为未硫化胶强度高、加工性差；加工过程热敏性相当差；硫化速度快容易焦烧；在低温挤出且冷却效果不好的环境生产时，不利于胎圈钢丝挤出覆胶效果实现。容易因覆胶效果不好造成胎圈钢带暴露于空气中，发生氧化，产生轮胎胎圈脱层、鼓包风险。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种轮胎胎圈钢丝挤出覆胶及其生产工艺。以期待实现在确保胶料与胎圈钢丝粘合性能和轮胎使用性能前提下，可以有效实现胎圈钢丝挤出覆胶，防止因覆胶效果不好造成胎圈钢带暴露于空气中，发生氧化，产生轮胎胎圈脱层、鼓包风险。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种轮胎胎圈钢丝挤出覆胶，所述轮胎胎圈钢丝挤出覆胶的配方包括：天然橡胶SCR-5：30—40phr；丁苯橡胶SBR1502E：60—70phr；N330炭黑：70—80phr；芳烃油：3-7phr；氧化锌：3-7phr；硬脂酸：1.2-1.7phr；辛基酚醛树脂：1-4phr；硼酰化钴：0.7-1.2phr；防老剂S-TMQ：0.2-0.7phr；不溶性硫磺HD-OT-20：5-7.5phr；促进剂DZ：0.5-1.5phr。

更进一步的技术方案是所述的轮胎胎圈钢丝挤出覆胶的配方包括：天然橡胶SCR-5：30—40phr；丁苯橡胶SBR1502E：60—70phr；N330炭黑：70—80phr；芳烃油：5phr；氧化锌：5phr；硬脂酸：1.5phr；辛基酚醛树脂：3phr；硼酰化钴：0.9phr；防老剂S-TMQ：0.5phr；不溶性硫磺HD-OT-20：6.5phr；促进剂DZ：1.0phr。

更进一步的技术方案是提供一种轮胎胎圈钢丝挤出覆胶生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、天然橡胶SCR-5塑炼；

步骤二、混炼

所述混炼工艺的加料顺序及对应工艺条件包括：

A段：

0秒时，投SCR-5、丁苯橡胶SBR1502E、氧化锌、硬脂酸、辛基酚醛树脂、硼酰化钴和1/2配比量的N330炭黑；温度至95℃时，投1/2配比量的芳烃油；温度至130℃时，上顶栓清扫；温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18-26℃；

B段：

0秒时，投一段胶、防老剂S-TMQ和剩余配比量1/2的N330炭黑，温度至95℃时，投剩余配比量1/2的芳烃油；温度至130℃时，上顶栓清扫；温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18-26℃；

C段：

0秒时，投二段胶；温度至130℃时，上顶栓清扫；温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18-26℃；