[发明专利]从碲化锌废料中回收碲和锌的方法

说明书

本发明提供了一种从碲化锌废料中回收碲和锌的方法，包括：S1)将碲化锌废料先经碱性浸出后，加入氧化剂，反应后，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣；S2a)将所述碱浸渣与硫酸溶液混合至反应液的pH值小于等于1，加热反应，得到粗碲；S2b)将所述碱浸滤液加酸调节pH值至8～9，反应后，过滤，得到锌渣；所述步骤S2a)与步骤S2b)并无先后顺序之分。与现有技术相比，本发明通过碱浸‑氧化工艺选择性的分离碲化锌废料中的碲和锌，使碲从‑2价变为单质碲与锌分离，锌的价态不变，以氢氧化锌或偏锌酸盐的形式回收，从而使碲和锌得到有效分离，该方法工艺流程简单，且碲和锌的分离效果好，回收率高。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从碲化锌废料中回收碲和锌的方法。

背景技术

碲化锌作为一种常见的II-VI族化合物半导体，具有立方型闪锌矿结构，在蓝绿发光二极管、光波导及调制器等方面具有广泛应用，是一种重要的光电材料。同时，由于碲化锌是一种具有良好位相匹配特性的电光晶体，而电光晶体中的光学整流过程已成为产生THz辐射最主要的方法，故碲化锌目前已成为最常用的产生和探测THz辐射的材料，被广泛应用在THz谱仪、THz器件等实际应用领域。

目前，碲化锌的制备方法主要有干法和湿法两种，在其制备和加工的过程中产生的碲化锌废料是回收碲和锌的良好原料。申请号为CN201210205184.6的中国专利公开了一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法，通过硝酸氧化浸出，使碲进入溶液后再还原分离，得到粗碲粉。但现尚未有公开的从碲化锌物料回收碲和锌的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种回收效率较高的从碲化锌废料中回收碲和锌的方法。

本发明提供了一种从碲化锌废料中回收碲和锌的方法，包括：

S1)将碲化锌废料先经碱性浸出后，加入氧化剂，反应后，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣；

S2a)将所述碱浸渣与硫酸溶液混合至反应液的pH值小于等于1，加热反应，得到粗碲；

S2b)将所述碱浸滤液加酸调节pH值至8～9，反应后，过滤，得到锌渣；

所述步骤S2a)与步骤S2b)并无先后顺序之分。

优选的，所述步骤S1)具体为：

将碲化锌废料与碱性溶液混合，加热进行碱性浸出后，加入氧化剂，反应后，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣。

优选的，所述碱性溶液中碱性物质的浓度为200～500g/L；所述碲化锌废料与碱性溶液的固液比为1：(4～10)。

优选的，所述碱性浸出的温度为90℃～95℃；时间为1～8h。

优选的，所述氧化剂为双氧水；所述双氧水与碲化锌废料的质量比为1：(5～20)。

优选的，所述步骤S1)中加入氧化剂，反应0.5～5h后，冷却至50℃～60℃，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣。

优选的，所述步骤S2a)具体为：

将所述碱浸渣与水混合，加热搅拌后，再加入硫酸溶液至反应液的pH值为0.5～1，加热反应，过滤，得到粗碲与渣洗滤液。

优选的，所述步骤S2a)中碱浸渣与水的重量比1：(3～10)；所述加热搅拌的温度为50℃～60℃；所述加热搅拌的时间为1～5h。

优选的，所述步骤S2a)加热反应的温度90℃～95℃，加热反应的时间为。

优选的，所述步骤S2a)中的渣洗滤液与碱浸滤液合并后，再加酸调节pH值至8～9。