[发明专利]一种管道焊接方法

说明书

为了提高复合管道的焊接质量，本发明提供一种管道的焊接方法，包含以下步骤：通过机械加工出坡口；将焊接工件放置在工装上；在管道坡口处设置有涂覆焊接保护剂涂层；对待焊接的管道进行预热；对管道内及焊接区域充入氩气；先进行打底焊接，然后进行基层焊接完成整个焊缝焊接；焊接后保温。本发明通过特殊的坡口结构，结合焊接保护剂，并且在焊接过程中通过氩气保护，同时对焊缝进行两次焊接等多种方式让焊缝背面金属不被氧化，提高复合管道焊接的合格率，通过本发明的焊接后的复合管，保证焊接质量，提高复合管道的抗腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种复合管焊接方法。

背景技术

由于国内外易于开发的优质油气资源越来越少，伴随着高含硫油气的大量开采炼制，在石油化工装置中，传统的耐蚀材料性能已难以满足生产工艺的需要，而大量采用高耐蚀合金材料将会造成生产成本的加大和稀缺资源的浪费。因此，这种以采用衬里复合制造技术为代表的双金属复合管便应运而生，但原有的焊接工艺已不能适用于此种复合管道复合焊接的要求，使得管道焊接一次合格率降低，平均合格率约30％，影响管道焊接施工的顺利进行。

发明内容

为了提高焊接质量，本发明提供一种管道的焊接方法，其目的在于提高复合管道焊接的合格率，保证焊接质量，提高复合管道的抗腐蚀性能。实现本发明目的的技术方案如下：

一种管道焊接方法，包含以下步骤：

S1:通过机械加工出坡口,并且加工粗糙度在Ra6.3以上，加工完成后通过丙酮进行清洗坡口两侧；

S2：将焊接工件放置在工装上，其中两焊接工件复合层的距离为焊缝处复合层裸露宽度的 1/2-1/3；

S3：在管道坡口处设置有涂覆焊接保护剂涂层，涂层宽度5-6mm，涂层厚度0.5-1mm；

S4：对待焊接的管道进行预热，预热温度200°-300°，预热时间10-20min；

S5：对管道内及焊接区域充入氩气；

S6：先进行打底焊接，然后进行基层焊接完成整个焊缝焊接；

S7：焊接后保温10-15分钟，保温温度900℃-1000℃。

进一步地，所述坡口结构为基层呈角度为55°-60°的喇叭口,复合层为平层。

进一步地，所述保护剂由活性剂和丙酮按照质量比1：1.5-1:1.8进行混合均匀而成，活性剂按重量配比为：13-17份硅粉、8-10份锰粉、5-8份钙粉、10-12份钨粉、11-15份镍粉。

进一步地，所述打底焊采用氩弧焊方法进行焊接，焊接前焊条通过丙酮清洗干净并干燥。

进一步地，所述基层焊接采用电弧焊。

本发明通过特殊的坡口结构，结合焊接保护剂，并且在焊接过程中通过氩气保护，同时对焊缝进行两次焊接等多种方式让焊缝背面金属不被氧化，提高复合管道焊接的合格率，通过本发明的焊接后的复合管，保证焊接质量，提高复合管道的抗腐蚀性能。

具体实施方式

本实施例中，复合管的基层金属材料为20号碳素钢，复合层为316L铝合金，其管路的焊接方法包含以下步骤：

S1:通过机械加工出坡口,为了提高焊接质量,坡口结构为基层呈角度为55°-60°的喇叭口,复合层为平层,，并且加工粗糙度在Ra6.3以上，在本实施例中，基层坡口角度为60°，经过车削加工后表面粗糙度Ra6.3；加工完成后通过丙酮进行清洗坡口两侧，便于去除锈蚀。