[发明专利]净化灰综合利用氮气循环输送系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及危险粉体、颗粒体粉尘用惰性气体输送并对惰性气体回收利用系统，具体地说即净化灰综合利用氮气循环输送系统及其使用方法。

背景技术

密闭电石炉尾气中粉尘颗粒径净化灰细小、粘性较强，尾气温度在650至1200℃，粉尘浓度在100至250g/Nm3，含有75％左右的co及少量的煤焦油成份，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性，同时，粉尘颗粒比面积大、比重轻、难溶于水一般的回收利用成本高。

现有的电石炉净化灰回收工艺较多，主要有干法除尘后将电石炉尾气经过沉降除尘器，然后经过旋风冷却器等电石炉尾气净化系统，该净化系统所有除尘器收集的净化灰通过链式刮板机输送收集到卸灰罐，由于净化灰温度高(在170至180℃之间)，呈粉状且易粘连、易燃、易爆，所以在运至下级用户时，需要经过相应的工艺处理后，使用到特种的运输车运送至下级用户。

由上述电石炉尾气净化系统工艺可知，在“干法除尘后再利用”工艺中，在对净化后的尾气回收利用的同时，还对尾气中的灰尘(称净化灰)进行了有效收集。但是现有技术中对所收集的净化灰，要么当做普通渣土作处理，导致土地的被占用及被污染；要么经过相应处理后，采用特种运输车运送至使用用户处，此种对净化灰的回收使用，不仅运输不便，而且还增加了净化灰回收利用的成本，要么用氮气直排气力输送进行收集，大大增加电石厂氮气成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对来自电石生产中尾气净化收集的净化灰进行经济合理回收利用的气力输送系统，能够直接对来自电石生产设备的净化灰进行现场输送回收，解决了净化灰气力输送对氮气的大量直接消耗，氮气循环使用降低能耗，输送系统中的气量自动检测，自动置换，运行安全可靠。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：净化灰综合利用氮气循环输送系统，其结构包括气体加压装置，净化灰输送装置、净化灰中间仓、料气分离装置和氮气回收装置，所述净化灰输送装置一端与气体加压装置通过输送线路连接，净化灰输送装置另一端与净化灰中间仓连接，所述净化灰中间仓顶部设有料气分离装置，氮气回收装置的进口端与料气分离装置相连，氮气回收装置的出口端与气体加压装置相连；

所述净化灰输送装置包括仓斗、进料装置、出料装置、平衡装置、仓泵、主输送装置、主推料装置、料位装置和气源切换装置，所述仓泵顶部连接仓斗，仓斗与仓泵通过进料装置及连通管路连接，所述仓泵上端设有料位装置和平衡装置，仓泵下端出口设有出料装置，所述主输送装置一端与气体加压装置连通，主输送装置另一端与净化灰中间仓连通，所述主推料装置通过连通管路与仓泵连接，所述仓泵的出口与主输送装置的连通管路相通；

所述氮气回收装置包括氮气回收管、回收气源缓冲装置、气源冷却装置、气源过滤装置、气源品质检测装置和气源气量平衡装置。

进一步，气体加压装置与净化灰输送装置之间的连通管路上设有加压装置小循环和缓冲装置。

进一步，所述净化灰输送装置上还设有吹堵装置，所述吹堵装置与主输送装置的管路连通。

进一步，所述仓泵的出料口由直段和锥段构成，直段和锥段处设有脉冲控制流化管。

净化灰综合利用氮气循环输送系统的使用方法，包括以下步骤：

(1)启动末端料气分离装置及打开参与运行的净化灰输送装置的气源切换装置，打开加压装置小循环；

(2)打开气源气量平衡装置中的补气装置进行补充氮气；

(3)打开气源气量平衡装置中排气装置的旁通阀及排气装置排出空气，启动气体增压装置；

(4)打开仓泵上的进气阀与排料阀，关闭加压装置小循环的气动球阀，通过观察气体检测装置氧气含量直至达到要求值后，打开加压装置小循环的气动球阀，所有仓泵阀门复位，关闭补气及排气系统旁通阀门；

(5)打开仓泵排气阀、进料阀，封料阀，向仓泵内加料，加料至仓泵料位装置发出料满信号或称重系统发出达重信号或进料时间达到设定时间，三者以先到为准，仓泵料位装置发出料满信号或称重系统发出达重信号或时间到关闭进料阀、排气阀，进料完毕仓泵处于待输送状态；