[发明专利]净化灰综合利用氮气循环输送系统及其使用方法

权利要求书

1.净化灰综合利用氮气循环输送系统，其特征是，包括气体加压装置，净化灰输送装置、净化灰中间仓、料气分离装置和氮气回收装置，所述净化灰输送装置一端与气体加压装置通过输送线路连接，净化灰输送装置另一端与净化灰中间仓连接，所述净化灰中间仓顶部设有料气分离装置，氮气回收装置的进口端与料气分离装置相连，氮气回收装置的出口端与气体加压装置相连；

所述净化灰输送装置包括仓斗、进料装置、出料装置、平衡装置、仓泵、主输送装置、主推料装置、料位装置和气源切换装置，所述仓泵顶部连接仓斗，仓斗与仓泵通过进料装置及连通管路连接，所述仓泵上端设有料位装置和平衡装置，仓泵下端出口设有出料装置，所述主输送装置一端与气体加压装置连通，主输送装置另一端与净化灰中间仓连通，所述主推料装置通过连通管路与仓泵连接，所述仓泵的出口与主输送装置的连通管路相通；

所述氮气回收装置包括氮气回收管、回收气源缓冲装置、气源冷却装置、气源过滤装置、气源品质检测装置和气源气量平衡装置。

2.根据权利要求1所述的净化灰综合利用氮气循环输送系统，其特征是，气体加压装置与净化灰输送装置之间的连通管路上设有加压装置小循环和缓冲装置。

3.根据权利要求1所述的净化灰综合利用氮气循环输送系统，其特征是，所述净化灰输送装置上还设有吹堵装置，所述吹堵装置与主输送装置的管路连通。

4.根据权利要求1所述的净化灰综合利用氮气循环输送系统，其特征是，所述仓泵的出料口由直段和锥段构成，直段和锥段处设有脉冲控制流化管。

5.净化灰综合利用氮气循环输送系统的使用方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)启动末端料气分离装置及打开参与运行的净化灰输送装置的气源切换装置，打开加压装置小循环；

(2)打开气源气量平衡装置中的补气装置进行补充氮气；

(3)打开气源气量平衡装置中排气装置的旁通阀及排气装置排出空气，启动气体增压装置；

(4)打开仓泵上的进气阀与排料阀，关闭加压装置小循环的气动球阀，通过观察气体检测装置氧气含量直至达到要求值后，打开加压装置小循环的气动球阀，所有仓泵阀门复位，关闭补气及排气系统旁通阀门；

(5)打开仓泵排气阀、进料阀，封料阀，向仓泵内加料，加料至仓泵料位装置发出料满信号或称重系统发出达重信号或进料时间达到设定时间，三者以先到为准，仓泵料位装置发出料满信号或称重系统发出达重信号或时间到关闭进料阀、排气阀，进料完毕仓泵处于待输送状态；

(6)当任意一台发出料满信号的仓泵进入输送状态时，延迟10s后，每隔10秒打开仓泵对应的空气锤进行震打，打开仓泵进气阀，打开仓泵出料阀进入输送状态，压力变送器延时检测输送压力，当压力变送器低压压力显示到空载压力时或达到输送时间时，说明该仓泵内物料输送完毕，系统输送切换至下一台发出料满信号的仓泵，打开其对应的气源切换阀及支线仓泵进气阀及排料阀后，关闭前一支线的仓泵进气阀、排料阀及气源切换阀，最后开启要输送的仓泵进气阀、排料阀；

(7)净化灰通过输送管道，输送至净化灰中间仓，通过中间仓上部料气分离装置进行对料气分离，洁净氮气通过除尘器排气口进入氮气回收管，洁净氮气通过回收管道进入气源冷却装置进行冷却，合格后进入二次气源精过滤，二次过滤的氮气通过气源品质检测装置对氮气进行分析，不合格氮气通过系统排气装置排空，缺少的氮气通过气源气量平衡装置进行补气置换，达到系统运行平衡，回收的氮气通过气体加压装置再次进入输送系统，从而达到氮气循环利用再次作为压缩输送气输送。