[发明专利]一种软包锂离子电池安装定位结构

说明书

本发明提供了一种软包锂离子电池安装定位结构，涉及软包锂离子电池的安装技术领域，通过设置隔板为导热材料制成，散热效果好；软包锂离子电池电芯之间还设有导热硅胶，通过设置导热硅胶，不仅实现对软包锂离子电池电芯之间进行隔挡，同时还能起到缓冲作用，有效避免软包锂离子电池电芯之间的碰撞，更加安全可靠；同时通过设置导热硅胶和隔板紧密贴合，可实现对电池模组的电池电芯进行快速的热量传导；且结构简单且紧凑，体积小，减少了成本的投入，经济实用，设置合理，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及软包锂离子电池的安装技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池安装定位结构。

背景技术

软包锂离子电池由正负极材料、电解液、隔膜、极耳和外壳组成，为了让锂离子电池能正常充电放电，电池内腔必须无水真空。极耳是电池用来导电的部件，它的一端在电池内腔，另一端露在电池外面。软包锂离子电池的正极用铝转镍带，负极用纯镍带，便于软包锂离子电池工作需要加装电池保护板时焊锡。中间用可热熔的极耳胶贴附，极耳金属带上下表面各有一层极耳胶包裹，当极耳穿过电池外壳时起密封作用。

现有的软包动力锂离子电池模组支撑框板采用聚苯乙烯或者聚乙烯材质的塑质料，电池电芯置于支撑框板之间，通过支撑框板夹紧电池电芯起到对电池电芯的支撑和装配。而现有的材料和结构的支撑框板热量传导较差，电池的加热以及散热效果较差。这里解释下，由于温度对电池模组寿命的影响较大，通常情况下，电池模组的温度需要控制在20℃-35℃。由于电池模组的各结构是紧密包装在一起的，这样电池模组在自然条件长期工作的散热以及寒冷条件下的预热功率就较大，所以电池模组通过设置温度传感器来感应电池模组的温度，将传感温度传至MCN，通过MCN控制与紧贴电池模组侧壁的电导热块来对电池模组加热或者降温，以使电池模组的温度控制在适合温度下，从而降低电池模组功率的损耗。而现有的电池模组的侧壁即支撑框板的侧壁，塑质材料的热传导效果，加上现有的支撑框板采用密封夹紧电池电芯的结构，这种安装结构进一步影响电池模组自身的加热和散热，软包动力锂离子电池的安装定位设置不合理，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种软包锂离子电池安装定位结构，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种软包锂离子电池安装定位结构，软包锂离子电池电芯设置在隔板阵列紧密排布形成的容纳腔内，且左、右两端设置用于夹紧的侧压板；通过隔板包围设在软包锂离子电池电芯外，且隔板依次阵列排布；所述软包锂离子电池电芯之间还设有导热硅胶，通过导热硅胶实现对软包锂离子电池电芯之间的紧密接触，并通过两侧边隔板来夹紧电池电芯。

进一步地，所述导热硅胶的左、右两面还设有粘合剂，用于实现通过导热硅胶将设置在隔板内的两个软包锂离子电池电芯粘合。

进一步地，所述隔板为顶部和一侧边为开口的盒体结构；所述隔板的底部四边设有均向内收口的台阶状结构；通过后部隔板的顶部开口套设在前部隔板的台阶状结构上，以此实现前、后隔板的套接限位。

进一步地，所述隔板相对两侧边还设有对应的通槽孔，并通过顶板上的倒钩三与所述隔板上的通槽孔卡接，实现对所述隔板的挂接限位，同时可实现空气在电池模组中的流通。

进一步地，还设有定位块，所述定位块的一端与电池模组的软包锂离子电池电芯和隔板紧密组合构成的整体组件两端的部件定位连接，且定位块的另一端设在所述侧压板的定位槽孔内；通过定位块设在定位槽孔内，以此实现软包锂离子电池电芯和隔板与侧压板的定位安装。

进一步地，所述隔板为导热合金铝板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：