[发明专利]一种金属合金微细粉末防结块的高温热处理方法

说明书

一种金属合金微细粉末防结块的高温热处理方法，所涉及的粉末为平均直径在150μm以下的微细球形金属粉末，所提供的防结块的高温热处理方法简单，成本低，适合于大批量生产。将待处理的合金微细粉末置于气氛回转炉中，在升温过程中，使回转炉以一定的转速转动，然后升到所需要的热处理温度，并在高温区进行固定时间间隔正反转循环进行，然后进行指定的热处理过程，所适用的热处理温度为950℃以下。

技术领域

本发明涉及微细金属粉末，尤其在高温热处理过程中金属粉末的防结块的处理方法。

背景技术

金属粉末是一种工程领域中具有广泛应用的原材料。在喷涂、激光熔覆和3D打印中所需要的粉末具有尺寸小、比表面积大、流动性好等特点，但是不同的应用方向对粉末的性能有不同的要求，如粒度分布要求，球形度要求和硬度要求等等。

在很多情况下，粉末材料在使用前都需要根据应用条件进行前处理。如一般在使用前需要对粉末进行干燥处理，这种处理相对比较简单，只涉及温度和保温时间。但是在某些特殊要求的应用场合需要对金属粉末进行高温热处理，以获得较粗大晶粒或其他特殊组织与性能，如软化退火处理。而金属粉末在高温热处理过程中普遍存在高温结块现象，也就是我们常说的高温烧结。因此，寻求合适的处理方法来解决金属粉末在高温热处理过程中的防结块问题具有重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的金属微细球形合金粉末热处理中存在的上述问题，提供工艺简单，成本低，适合于大批量生产的一种金属粉末的防结块的高温热处理方法。需要说明的是，本发明所述的防结块高温热处理方法的温度具体是指950℃以下的高温热处理。

根据本发明一方面，提供了一种金属合金微细粉末防结块的高温热处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将待处理的金属粉末置于气氛回转炉中，使回转炉转动；

（2）将回转炉升温至100-200℃之间的温度点进行2小时以上的保温；

（3）将回转炉升温至500-600℃之间的温度点保温后，使回转炉在固定时间间隔正反转循环进行；

（4）最后进行进一步的热处理过程。

有利地，步骤（1）中采用高纯氩气置换炉内气氛，抽真空并保持极限真空状态。

有利地，步骤（2）中，保持极限真空状态。

有利地，步骤（3）中，将回转炉升温至500-600℃之间的温度点保温后充入保护气氛。

有利地，步骤（1）中回转炉的转动速度为4-7转/分。

有利地，步骤（4）中的高温热处理为软化退火处理。

有利地，步骤（4）中进一步的热处理过程具体为：将回转炉缓慢升温至700-950℃之间的某个温度点并保温15小时以内，然后以一定的降温速度降到600℃后炉冷到室温，将粉末出炉。

有利地，步骤（4）中进一步的热处理过程具体为：将回转炉缓慢升温至860℃并保温13-15小时，然后以每小时10℃的降温速度降到600℃后炉冷到室温，将粉末出炉。

根据本发明另一方面，还提供了一种金属合金微细粉末防结块的高温热处理方法,具体步骤如下：

（1）将待处理的金属粉末置于气氛回转炉中，封闭炉子后置换炉内气氛（次数可根据需要来定），最后保持极限真空状态；

（2）将设备升温至100-200℃之间的温度点进行2小时以上的保温，并保持极限真空状态；

（3）将设备升温至500-600℃之间的温度点保温后充入保护气氛，并使回转炉在固定时间间隔正反转循环进行；

（4）在步骤（3）保温结束后进行相应的热处理过程。