[发明专利]探针系统的探测和加工程序的图形化编辑方法

说明书

本发明实施例提供一种探针系统的探测和加工程序的图形化编辑方法，应用于数控系统，所述方法包括：S1：打开并解析原始加工程序，生成刀具路径，并在图形窗口中显示刀具路径；S2：在图形窗口中编辑探点，包括在图形窗口中的刀具路径上任意位置添加探点和/或删除探点；S3：选择需要探测的探点，生成探测和加工程序，依次执行探测、补偿、加工操作。其有益效果是，不用耗费大量时间在编程上.本方法只需工艺人员在图形窗口中进行可视化的编辑探点，即可通过软件自动生成探测、补偿、加工操作，不需要人工修改程序，不需要维护大量变量，不需要使用计算公式，三角函数等。通过可视化的图形窗口，可以方便对相应的探点进行编辑，可以进行添加或者删除探点。

技术领域

本发明涉及数控系统技术领域，尤其涉及一种探针系统的探测和加工程序的图形化编辑方法。

背景技术

在一些加工中，由于一些技术上的限制，工件会产生形变或偏移，需要数控加工对这种情况做出补偿，以提高良品率。

例如手机，笔记本电脑等产品的边框高光倒角加工。加工过程是让刀具沿边框走一圈，在边框上加工出1条高光的倒角，合格的产品要达到边框上所有位置的倒角宽度一致。由于边框形状薄，材质软，装夹时靠真空吸附，不可避免会产生一些变形和偏移。如果不进行补偿，那么加工出来的产品上边框各处倒角宽度不一致。

目前此问题的解决方法是使用探针，通过使用带有探针功能的机床，可以解决这个问题。

工艺人员根据具体变形情况，确定需要进行探测和补偿的位置。参考产品图纸和加工程序中的尺寸坐标等信息，编写探测程序，控制探针逐个探测各个位置，并记录下探测结果。随后对原加工程序进行修改，将需要补偿的位置的固定坐标修改为根据探测结果进行计算的表达式。

目前可以采用探针技术解决这个问题。工艺人员根据加工刀具路径，分析变形产生的位置及特性，编写探测程序控制探测动作并记录探测结果。再编写刀具路径修正程序，根据探测结果修正刀具路径。这样每件产品，经过探测和修改，可以达到精度要求。

但是当前的方法，仍然存在效率太低的问题。目前的方法探测程序完全人工编写，添加删除探点需要做繁琐的修改，并仔细处理变量编号，容易出错。加工程序根据原始刀具路径修改，需添加复杂的表达式和大量变量。处理圆弧路径时尤其困难，需要三角函数计算。大量小线段的情况，每条线段都需要修改，工作量巨大。

同时，实际中难以一次编写完成。需经过多次试切，频繁修改探测程序和加工程序，才能最终达到要求。

发明内容

为了至少解决现有的技术问题。

本发明提供了一种探针系统的探测和加工程序的图形化编辑方法，应用于数控系统，所述方法包括：

S1：打开并解析原始加工程序，生成刀具路径，并在图形窗口中显示刀具路径；

S2：在图形窗口中编辑探点，包括在图形窗口中的刀具路径上任意位置添加探点和/或删除探点；

S3：选择需要探测的探点，生成探测和加工程序，依次执行探测、补偿、加工操作。

其有益效果是，不用耗费大量时间在编程上.本方法只需工艺人员在图形窗口中进行可视化的编辑探点，即可通过软件自动生成探测、补偿、加工操作，不需要人工修改程序，不需要维护大量变量，不需要使用计算公式，三角函数等。通过可视化的图形窗口，可以方便对相应的探点进行编辑，可以进行添加或者删除探点。

在一些实施方式当中，还包括：

S4：生成的探测和加工程序可以再次打开，并对其中的探点再次进行编辑。其有益效果是，当进行了补偿加工操作后，可以对加工出来的产品进行检验，如果产品仍然有不足之处，则可以将生成的探测和加工程序再次打开，并对其中的探点再次进行编辑，从而实现再一次的优化，优化的过程更加方便快捷。