[发明专利]可连续加料的真空熔炼炉及由其组成的金属雾化制粉设备

权利要求书

1.一种可连续加料的真空熔炼炉，包括熔炼筒体、熔炼炉、倒料机构、升降转塔机构和连续加料机构；所述熔炼筒体的底部中间设有中间包，其一侧设有炉门；所述熔炼炉安装在熔炼筒体内，熔炼炉位于中间包的一侧；熔炼炉通过安装在熔炼筒体侧上方的倒料机构进行翻转倒料；所述升降转塔机构安装在熔炼筒体的侧上方，与连续加料机构连接；其特征在于，所述熔炼筒体上设有向熔炼炉内加料的连续加料机构，连续加料机构安装在位于熔炼炉正上方的加料口内；所述连续加料机构包括真空密封箱、控制阀、料筒和升降装置，所述真空密封箱内设置有容置空间且下端设置有与加料口相应的开口，插板阀密封设置在加料口上；所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内，其下侧设有卸料装置；所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上方，并带动料筒以及卸料装置上下移动；

所述卸料装置包括拉头和至少一个卸料底板，所述底板一侧与料筒底端壁面铰接，并能够绕铰接点向下转动；所述拉头位于卸料底板下方，且与穿过卸料底板的第二连接绳相连；将卸料底板安装在料筒的下端开口上后，转动第二连接绳将拉头压紧在卸料底板上，使卸料底板完全贴合并密封固定在卸料底板下端开口上；所述料筒下端开口为圆形或者正方形，所述卸料底板为2~8块将料筒下端开口形状均分的等分结构；所述卸料底板侧面设置有密封件或者密封结构。

2.如权利要求1所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述升降装置包括驱动装置、驱动转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，所述驱动转轴穿设在真空密封箱内且与驱动装置传动相连；所述第一驱动轮和第二驱动轮通过单向离合器与驱动转轴相连，其上设有刹车装置，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过第一连接绳、第二连接绳与料筒上端和卸料装置相连。

3.如权利要求1或2所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述倒料机构包括下旋转支撑架、旋转轴、上旋转支撑架、滑轮组、升降机构、驱动电机和钢丝绳，所述升降机构与驱动电机连接，其上设有换向滑轮；所述钢丝绳一端与位于熔炼炉底部的定位滑轮一固定连接，再依次绕接于滑轮组和换向滑轮，其另一端固定在位于熔炼筒体上方的箱体顶板中部的定位滑轮二上；所述熔炼炉安装在熔炼筒体内，所述上旋转支撑架和下旋转支撑架上设有用于固定旋转轴的卡槽；所述旋转轴包括分别位于熔炼炉侧壁底部和顶部的下旋转轴和上旋转轴，下旋转轴与下旋转支撑架转动连接。

4.如权利要求3所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述上旋转支撑架位于中间包的侧上方，且固定在熔炼筒体内侧壁上；所述下旋转支撑架固定在位于中间包一侧的熔炼筒体底部上，上旋转支撑架和下旋转支撑架卡槽中心点的连线长等于上旋转轴和下旋转轴中心线之间的间距。

5.如权利要求3所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述上旋转支撑架和下旋转支撑架通过连杆固定在熔炼筒体内。

6.如权利要求3所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述卡槽包括依次相连的导向部、旋转轴卡放部和限位部；所述导向部由水平面和与旋转轴卡放部相切的斜面组成，所述旋转轴卡放部为下凹弧面；所述卡放部为靠近中间包一侧且与旋转轴卡放部相切的竖直面；所述下凹弧面的圆心角为120°~165°；所述上旋转轴、下旋转轴端部的轴心连线与上旋转支撑架、下旋转支撑架的卡槽中心点的连接之间的夹角≤40°。

7.如权利要求1或2所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述升降转塔机构，包括基座、支撑臂、升降座、旋转臂安装座以及旋转臂，所述支撑臂设置在基座一侧；所述升降座以可以上下移动的方式设置在基座上，所述支撑臂上设置有带动升降座上下移动的丝杆式升降机构；所述旋转臂通过旋转臂安装座套设在升降座上，且升降座上设置有能够带动带动旋转臂转动的旋转机构。