[发明专利]多功能滚齿机的使用方法

说明书

本发明属于齿轮加工设备技术领域，具体公开了一种多功能滚齿机的使用方法，包括以下步骤：(1)检查装置；(2)将待加工齿轮放置在凸台上，使齿轮上的中心孔与凸台上的通孔相对；(3)启动电机，使电机通过转杆带动推板向上运动，切削油驱动固定杆向上运动，驱动胀紧块向外部伸出使胀紧块将齿轮固定；(4)操作滚齿单元，使滚齿单元对齿轮进行滚齿加工；(5)滚齿加工完成后，反转电机，胀紧块、固定杆恢复原位，将加工完成的齿轮取走；(6)加工下一个齿轮时，重复步骤(2)至(5)。使用本发明申请方法，能够有效固定多种不同规格的齿轮，而且在滚齿加工的过程中还能够自动喷出切削油，不需额外设置喷油设备。

技术领域

本发明属于齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能滚齿机的使用方法。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

滚齿机的机架上通常设置有工作心轴，对齿轮进行滚齿加工时，需先将待加工齿轮的中心孔套设并固定于工作心轴上，再通过滚刀对待加工齿轮进行切割。但是在实际生产过程中,由于不同的待加工齿轮尺寸不同,因此齿轮的中心孔尺寸也会不同，而工作心轴的尺寸为固定,导致了工作心轴难以匹配不同尺寸的待加工齿轮,从而使得在工作过程中容易出现部分尺寸的待加工齿轮不能得到有效固定,在切割过程中容易产生晃动,致使切割失效并导致待加工齿轮报废。为了解决上述问题，目前常用的方法是使两个固定螺母螺纹连接在工作心轴上并分别与待加工齿轮的上下两个端面接触，通过两个固定螺母对待加工齿轮进行固定，但是通过这种方法固定齿轮，安装和拆卸齿轮时操作较为麻烦。

齿轮固定完成后，启动滚刀对齿轮进行切割加工，由于切割加工过程中，滚刀和齿轮不断摩擦导致温度急速上升，而且切割过程中会产生大量的碎屑，一般需要喷洒切削油降低切割温度以及防止碎屑到处飞扬，因此滚齿机一般还需额外安装喷油设备，滚齿加工时操作喷油设备，使切削油喷在滚齿加工的部位，除了设置喷油设备使得滚齿装置的结构更加复杂外，还使滚齿加工的操作变得麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能滚齿机的使用方法，能够有效固定多种不同规格的齿轮，而且在滚齿加工的过程中还能够自动喷出切削油，不需额外设置喷油设备。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：多功能滚齿机的使用方法，多功能滚齿机包括机架、工作台、夹持单元和对待加工齿轮进行滚齿加工的滚齿单元，机架和夹持单元均固定在工作台上，滚齿单元滑动连接在机架上；夹持单元包括转杆、驱动转杆转动的电机和固定在工作台上的凸台，凸台内开有空腔，凸台的上表面开有与空腔连通的通孔，电机和转杆均位于空腔内，转杆的上端转动连接在通孔内；空腔内滑动连接有推板，转杆的下侧设有螺纹，推板螺纹连接在转杆上，空腔的上部内装有切削油；转杆的上部开有凹槽，凹槽内滑动连接有下部开有凹腔的固定杆，转杆的内壁开有条形槽，固定杆上设有与条形槽卡合的卡块；固定杆的侧壁滑动连接有多个沿固定杆周向均匀分布的胀紧块；转杆位于空腔上部的部位开有与凹槽连通的进油孔；凸台的上部连接有均与空腔连通的喷油管和进油管，喷油管上设有第一压力阀，进油管上设有第二压力阀；

多功能滚齿机的使用方法包括以下步骤：

(1)使用本装置前，先检查装置的各个零部件，确保装置能够正常运行；

(2)将待加工齿轮放置在凸台上，使齿轮上的中心孔与凸台上的通孔相对；

(3)启动电机，使电机通过转杆带动推板向上运动，推板挤压切削油，切削油驱动固定杆向上运动伸入齿轮的中心孔后，驱动胀紧块向外部伸出，胀紧块与齿轮的中心孔壁贴合，胀紧块将齿轮固定；

(4)齿轮固定后，使电机继续保持转动，操作滚齿单元，使滚齿单元对齿轮进行滚齿加工；