[发明专利]多功能滚齿机的使用方法

权利要求书

1.多功能滚齿机的使用方法，其特征在于：多功能滚齿机包括机架、工作台、夹持单元和对待加工齿轮进行滚齿加工的滚齿单元，机架和夹持单元均固定在工作台上，滚齿单元滑动连接在机架上；夹持单元包括转杆、驱动转杆转动的电机和固定在工作台上的凸台，凸台内开有空腔，凸台的上表面开有与空腔连通的通孔，电机和转杆均位于空腔内，转杆的上端转动连接在通孔内；空腔内滑动连接有推板，转杆的下侧设有螺纹，推板螺纹连接在转杆上，空腔的上部内装有切削油；转杆的上部开有凹槽，凹槽内滑动连接有下部开有凹腔的固定杆，转杆的内壁开有条形槽，固定杆上设有与条形槽卡合的卡块；固定杆的侧壁滑动连接有多个沿固定杆周向均匀分布的胀紧块；转杆位于空腔上部的部位开有与凹槽连通的进油孔；凸台的上部连接有均与空腔连通的喷油管和进油管，喷油管上设有第一压力阀，进油管上设有第二压力阀；

多功能滚齿机的使用方法包括以下步骤：

(1)使用本装置前，先检查装置的各个零部件，确保装置能够正常运行；

(2)将待加工齿轮放置在凸台上，使齿轮上的中心孔与凸台上的通孔相对；

(3)启动电机，使电机通过转杆带动推板向上运动，推板挤压切削油，切削油驱动固定杆向上运动伸入齿轮的中心孔后，驱动胀紧块向外部伸出，胀紧块与齿轮的中心孔壁贴合，胀紧块将齿轮固定；

(4)齿轮固定后，使电机继续保持转动，操作滚齿单元，使滚齿单元对齿轮进行滚齿加工；

(5)滚齿加工完成后，使电机反转，电机通过转杆带动推板向下运动，胀紧块、固定杆恢复原位，将加工完成的齿轮取走；

(6)加工下一个齿轮时，重复步骤(2)至(5)。

2.根据权利要求1所述的多功能滚齿机的使用方法，其特征在于：滚齿单元包括滑动连接在机架上的安装台和安装在安装台上的滚齿刀；步骤(4)中还包括：对安装台的位置调节到合适的位置，以便于滚齿刀对待加工齿轮进行滚齿加工。

3.根据权利要求1所述的多功能滚齿机的使用方法，其特征在于：凸台的侧壁设有用于盛接切削油的环形接盘，进油管的进口端位于环形接盘的底部内。

4.根据权利要求3所述的多功能滚齿机的使用方法，其特征在于：环形接盘的上部内设有用于过滤金属碎屑的筛网。

5.根据权利要求1所述的多功能滚齿机的使用方法，其特征在于：进油管内设有滤网。

6.根据权利要求1所述的多功能滚齿机的使用方法，其特征在于：胀紧块上设有防止胀紧块脱离固定杆的凸起。