[发明专利]花纹式插齿机构及花纹式齿轮的加工方法

说明书

本发明公开了一种花纹式插齿机构，包括底座、分度装置和插齿机构，底座上依次固定设置分度装置、插齿机构、所述分度装置包括主轴分度装置，分度装置由电机带动，用于调整工件加工参数，所述插齿机构包括刀架、插齿刀、若干调节丝杆以及带动丝杆的若干电机，若干调节丝杆包括用于调节刀架角度的第一调节丝杆和第二调节丝杆，第一调节丝杆用于调整刀尖到转轴中心的距离，所述距离是加工工件的圆弧的运动半径，第二调节丝杆用于刀尖接触工件外径表面作为对刀点。本发明的有益效果是：加工时保证齿与齿的精度和光泽度，切削速度更快，刀架可以上下调整，可以加工不同齿行和尺寸的工件。

技术领域

本发明涉及车床加工设备领域，特别是一种花纹式插齿机构。

背景技术

传统的花纹式齿件的加工是采用压花刀在工件外部进行切削，并且加工时齿与齿之间的距离无法保证一致，深度也不能保证一致。并且切削时碎屑容易附着在工件表面齿之间卡住，不易脱落。影响齿的外观和光泽度也达不到要求。采用传统的数控机床分切的方式加工速度慢，对起床要求高需要四轴以上的机床才能加工，普通的起床无法加工花纹式齿件，对刀具的要求进度比较高，需要特制的刀具才能加工。并且只能采用单组刀具进行加工，并且每次更换刀具是需要重新定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述技术缺陷的花纹式插齿机构，是通过如下技术方案实现的。

花纹式插齿机构，包括底座、分度装置和插齿机构，底座上依次固定设置分度装置、插齿机构、所述分度装置包括主轴分度装置，分度装置由电机带动，用于调整工件加工参数，所述插齿机构包括刀架、插齿刀、若干调节丝杆以及带动丝杆的若干电机，若干调节丝杆包括用于调节刀架角度的第一调节丝杆和第二调节丝杆，第一调节丝杆用于调整刀尖到转轴中心的距离，所述距离是加工工件的圆弧的运动半径，第二调节丝杆用于刀尖接触工件外径表面作为对刀点。

进一步的、所述气缸通过气缸顶杠与刀架连接，刀架上嵌入插齿刀。

进一步的、分度装置底座和底座采用齿轮滑动，分度装置沿着设置在底座上的硬轨滑动的角度范围为0-90度，用于加工工件。

进一步的、设置在底座上的硬轨为扇形的槽型结构，机构在槽内滑动，用于运行的时候保证速度的均匀。

进一步的、分度装置的工件采用外圆卡扣式夹紧。

一种花齿式齿轮加工方法，首先确认好要加工工件的外圆直径、工件的厚度、齿行，以及切削的齿行的角度，和总的齿数；

调整好刀尖到转轴中心的距离，所述距离是加工工件的合适圆弧运动的半径；

调整刀尖刚好接触加工工件外径表面作为对刀点；

调整好主轴分度装置的正负角度，并用气动装置锁住主轴分度装置；

通过底座下方安装齿轮和滑动装置用于调节切削的角度，整体调整主轴分度装置让加工工件到刀尖一个合适的距离作为加工起点。

进一步的、刀架与加工工件保持一定的距离，用于防止工件与刀尖距离太近损坏工件和刀具。

进一步的、第二调节丝杠向后直线运行至感应器位置，在第一调节丝杠带动插齿刀完成切削，当第二调节丝杠运行到感应器停止时，刀架依靠气动装置往上运行一定距离回到初始位置，第二调节丝杠同时依靠推拉气动装置回到起始位置。

进一步的、根据齿行的不同和深度要求不同插齿刀回到起始位置时根据程序设定数据下调一定距离，每个齿重复同样的步骤，达到每个齿之间的深度要求。

进一步的、当前面的齿行加工完成以后，通过主轴分度底座滑动装置调整主轴分度装置的另外一个角度，完成另外一边的切削要求。

本发明的有益效果是：加工时保证齿与齿的精度和光泽度，切削速度更快，刀架可以上下调整，可以加工不同齿行和尺寸的工件。