[发明专利]一种非模具水波纹式釉面陶瓷砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种非模具水波纹式釉面陶瓷砖的制备方法，包括制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；制备波纹釉料的步骤：将配方量的波纹釉料倒入球磨机中进行球磨，球磨4‑6小时，采用120‑150目的筛网进行过滤、除铁，得到波纹釉料；施波纹釉料的步骤：将波纹釉料装入淋釉器，利用淋釉器将波纹釉料覆盖在所得的胚体表面，得到釉坯；烧制的步骤：然后釉坯送至窑炉进行烧制，在窑炉内控制风道口的位置以及风力，即得水波纹式釉面陶瓷砖。本发明通过对波纹釉料的调控，以及窑炉内风道口的设置以及风力的调整，在平面砖的基础上造出波纹式的纹理，从而摆脱对胚体模具的依赖。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷建筑材料技术，尤其涉及一种非模具水波纹式釉面陶瓷砖的制备方法。

背景技术

目前，传统的陶瓷砖表面装饰工序就是通常说的印花工序，是砖体表面装饰的颜色和花纹、图案都非常丰富逼真。就目前来说，印花技术主要有三种：丝网印花、胶辊印花、喷墨打印，不同的印花技术呈现出的产品表面效果大不相同。

传统的仿古砖釉面纹理效果多是通过配体的模具(丝网或者胶辊)效果加以体现，但使用模具会导致生产研发成本大大提升，且效果单一固定，难以有新变化。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种非模具水波纹式釉面陶瓷砖的制备方法。本发明通过对波纹釉料的调控，以及窑炉内风道口的设置以及风力的调整，在平面砖的基础上造出波纹式的纹理，从而摆脱对胚体模具的依赖。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种非模具水波纹式釉面陶瓷砖的制备方法，包括，

制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；

制备波纹釉料的步骤：将配方量的波纹釉料倒入球磨机中进行球磨，球磨4-6小时，采用120-150目的筛网进行过滤、除铁，得到波纹釉料；

施波纹釉料的步骤：将波纹釉料装入淋釉器，利用淋釉器将波纹釉料覆盖在所得的胚体表面，得到釉坯；

烧制的步骤：然后釉坯送至窑炉进行烧制，在窑炉内控制风道口的位置以及风力，即得水波纹式釉面陶瓷砖。

进一步地，在制备胚体的步骤中，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂6-8份、水磨钾砂6-10份、中温白砂12-17份、水洗泥6-8份、广西钠石2.5-4份、高钾砂8-12份、中温砂4.5-6份、膨润土5-8份、怀集砂10-14份、阳山石粉14-18份、滑石泥2-4份、混合泥12-15份、高铝石粉4-7份。

进一步地，在制备胚体的步骤中，所述球磨的时间为8-12h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。

进一步地，在制备波纹釉料的步骤中，所述波纹釉料由如下重量份数的组分组成：钾长石35-45份、钠长石10-20份、方解石35-45份、碳酸钡5-10份、烧滑石5-10份、铝粉10-15份、气刀土5-10份。

进一步地，在制备波纹釉料的步骤中，所述波纹釉料由如下重量份数的组分组成：钾长石40份、钠长石15份、方解石40份、碳酸钡8份、烧滑石8份、铝粉12份、气刀土8份。

进一步地，在制备波纹釉料的步骤中，所述波纹釉料的细度控制在325目，筛余量小于0.5％。

进一步地，在烧制的步骤中，所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制40-45min。

进一步地，在烧制的步骤中，所述风道口设置在窑炉的两侧和顶部，风道口的出风方向与竖直方向或水平方向之间的夹角为40-50°。