[发明专利]一种电动车高压铝线束及其制作方法

说明书

本发明公开了一种电动车高压铝线束及其制作方法，包括高压铝线束，所述高压线束包括外包皮和铝丝，所述铝丝的外部包裹有外包皮，所述外包皮的外部涂抹有防腐绝缘介质层。本发明导体是由多股电线通过绞线设备合成一股电线，每股电线的外层都进行涂抹防腐绝缘介质层；防腐绝缘介质层通过多种化合物进行加工形成的，不易硬化，使得内部，铝丝不易被外力破坏,综上所述，本发明优点在于结构简易、成本低、不易硬化，不易被外力破坏。

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其是一种电动车高压铝线束及其制 作方法。

背景技术

电动车作为绿色朝阳产业，在中国发展已有十年之久。在电动自行车方 面，2010年底，中国电动自行车已经达到1.2亿辆，而且以每年30％的速度 增长。从能耗角度看，电动自行车只有摩托车的八分之一、小轿车的十二分 之一；从占有空间看，一辆电动自行车占有的空间只有一般私家车的二十分 之一；从发展趋势上看，电动自行车行业市场前景依然看好。电动自行车曾 以其价廉、便捷、环保的功能优势，受到城市中低收入阶层青睐。中国的电 动自行车从研制开发到上世纪九十年代中期小批量投放市场，至2012年以来 的生产和销售，一直呈逐年大幅增长的势头。由于需求旺盛，近几年中国电 动自行车市场一直保持跨越式增长。

目前新能源汽车在生产中，需要大量的高压铝线束，然而现有高压铝线 束在加工方面成本较高，生产工艺较为繁琐，导致生产效率低，并且现有的 高压铝线束在抗压和抗腐蚀方面做的效果极差，针对以上的问题，在此我们 提出一种电动车高压铝线束及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动车高压铝线束及其制作方法，解决了背 景技术中所提出的问题。

本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种电动车高压铝 线束及其制作方法，包括高压铝线束，所述高压线束包括外包皮和铝丝，所 述铝丝的外部包裹有外包皮，所述外包皮的外部涂抹有防腐绝缘介质层。

作为本发明的进一步优选方式，所述防腐绝缘介质层包括三氯联苯、硫 酸亚铁、丁酸二烯丙酯、丙烯酸已酯、甲基丙烯酸中进行固定比例混合；所 述三氯联苯占比为5％-15％，所述硫酸亚铁占比为10％-20％，所述丁酸二烯丙 酯占比为10％-18％，所述丙烯酸已酯占比为5％-22％，所述甲基丙烯酸占比为 20％-25％。

作为本发明的进一步优选方式，所述防腐绝缘介质加工包括如下步骤：

A.将上述原料按照重量克数称取；

B.对制浆原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内进行 烘干；

C.将浓度为80％～90％的催化剂溶剂顺次倒入至步骤b中，浸渍12小 时～18小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内；

D.混合完成后，停止搅拌，进行高温融合，温度控制在200-300℃，持 续5-12分钟，完成加工。

作为本发明的进一步优选方式，，所述外包皮层的厚度控制在 0.24-0.46cm。

作为本发明的进一步优选方式，所述高压铝线束的具体制作步骤包括如 下：

a铝丝拉制：根据需要选择铝丝的长度，然后固定在绞线机上，铝丝绞制：

b依铝丝的大小，用规定的绞线设备将拉制好的多股铝丝绞制成单股铝 丝，绕在电线盘上备用；

c熔炼外包皮：取出200g聚乙烯进行熔化，在熔化后的200g聚乙烯中依 要求加入0.8g的颜色剂；再加入1.9g的硫化剂；再加入2.6g的隔离剂；再 加入30g的氢氧化镁；再加入20g的硅油；再加入0.1g的白炭黑，熔炼外包 皮10分钟；