[发明专利]一种电动车高压铝线束及其制作方法

权利要求书

1.一种电动车高压铝线束及其制作方法，包括高压铝线束，其特征在于：所述高压线束包括外包皮和铝丝，所述铝丝的外部包裹有外包皮，所述外包皮的外部涂抹有防腐绝缘介质层。

2.根据权利要求1所述的一种电动车高压铝线束及其制作方法，其特征在于，所述防腐绝缘介质层包括三氯联苯、硫酸亚铁、丁酸二烯丙酯、丙烯酸已酯、甲基丙烯酸中进行固定比例混合；所述三氯联苯占比为5％-15％，所述硫酸亚铁占比为10％-20％，所述丁酸二烯丙酯占比为10％-18％，所述丙烯酸已酯占比为5％-22％，所述甲基丙烯酸占比为20％-25％。

3.根据权利要求1所述的一种电动车高压铝线束及其制作方法，其特征在于，所述防腐绝缘介质加工包括如下步骤：

A.将上述原料按照重量克数称取；

B.对制浆原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内进行烘干；

C.将浓度为80％～90％的催化剂溶剂顺次倒入至步骤b中，浸渍12小时～18小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内；

D.混合完成后，停止搅拌，进行高温融合，温度控制在200-300℃，持续5-12分钟，完成加工。

4.根据权利要求1所述的一种电动车高压铝线束及其制作方法，其特征在于，所述外包皮层的厚度控制在0.24-0.46cm。

5.根据权利要求1所述的一种电动车高压铝线束及其制作方法，其特征在于，所述高压铝线束的具体制作步骤包括如下：

a铝丝拉制：根据需要选择铝丝的长度，然后固定在绞线机上，铝丝绞制：

b依铝丝的大小，用规定的绞线设备将拉制好的多股铝丝绞制成单股铝丝，绕在电线盘上备用；

c熔炼外包皮：取出200g聚乙烯进行熔化，在熔化后的200g聚乙烯中依要求加入0.8g的颜色剂；再加入1.9g的硫化剂；再加入2.6g的隔离剂；再加入30g的氢氧化镁；再加入20g的硅油；再加入0.1g的白炭黑，熔炼外包皮10分钟；

d挤包绝缘：将熔炼外包皮后的聚乙烯放入挤包机中，再将绞制成的在电线盘上的铝丝一头缠绕在挤包机出口端，聚乙烯在挤包机内对铝丝进行包覆后；将铝丝缓慢地从挤包机的出口端拉出，就形成包覆有聚乙烯的电线；

e外径检测：将挤包绝缘成的电线送入外径检测设备中检测；

f烘箱硫化：将检测合格的电线通过数个烘箱上的导向轮进入烘箱内260℃硫化烘烤；

g阻燃性耐压试验：将硫化烘烤过的电线进入试验设备进行试验，检验电线是否漏电，电线通过400V-1200V的高压时是否会被击穿；

h测试完成进行封装，利用打码机进行打码，统一进行包装，完成生产。

6.根据权利要求3所述的一种电动车高压铝线束及其制作方法，其特征在于，所述催化剂为苯甲酸钠、三氯联苯、硝基糠腙衍生物按1:1.2:0.8混合比构成的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种电动车高压铝线束及其制作方法，其特征在于，所述铝丝的直径控制在0.32-0.86cm。