[发明专利]铜合金浇铸工艺在审
| 申请号： | 201711360363.6 | 申请日： | 2017-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN108015227A | 公开（公告）日： | 2018-05-11 |
| 发明（设计）人： | 陈健;黄敏荣 | 申请（专利权）人： | 台州市陈氏铜业有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/02 | 分类号： | B22C9/02;B22C9/10 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 汤东凤 |
| 地址： | 317511 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜合金 浇铸 工艺 | ||
1.铜合金浇铸工艺，其特征在于，本浇铸工艺由如下步骤组成：
步骤一,混合覆膜砂：取覆膜砂加入树脂以及乌洛托品混合均匀，并放置在加热炉内保持10分至25分钟；
步骤二,制造砂壳：将步骤一中加热后的覆膜砂通过射芯机往砂箱射入覆膜砂形成砂壳一以及砂壳二；
步骤三,制造沙芯：将步骤一中加热后的覆膜砂通过射芯机往砂箱射入覆膜砂形成砂芯；
步骤四,装配砂芯以及砂壳：将砂芯放置在砂壳一与砂壳二的型腔内并将砂壳一与砂壳二扣合形成具有浇铸口的砂壳；
步骤五，浇铸：将步骤四制成的砂壳竖直放置并使浇铸口朝上设置，将融化了的铜水经浇铸口导入砂壳的型腔内；
步骤六，取铸件、冷却：将步骤五后的砂壳内的铸件取出，冷却18至25分钟。
2.根据权利要求1所述的铜合金浇铸工艺，其特征在于，步骤一中加热炉的炉内温度保持在70℃-90℃。
3.根据权利要求1所述的铜合金浇铸工艺，其特征在于，步骤二的射芯机的压力控制在0.75MPa-1.25MPa，射芯机的喷砂温度260℃-270℃，制壳时间为55-65秒。
4.根据权利要求1或2或3所述的铜合金浇铸工艺，其特征在于，步骤五的铜水的温度为1140-℃-1150℃。
5.根据权利要求1或2或3所述的铜合金浇铸工艺，其特征在于，所述的砂壳一的边沿设有若干定位凸体，所述的砂壳二的边沿设有若干定位凹槽且所述的定位凸体嵌于所述的定位凹槽内。
6.根据权利要求5所述的铜合金浇铸工艺，其特征在于，射芯机往砂箱射入覆膜砂前，砂箱的型腔内喷涂油墨层。
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