[发明专利]蒸发罐及蒸发装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种蒸发罐及蒸发装置。

背景技术

目前，盐化工蒸发罐内壁结盐是一直难以解决的问题；它的结盐量，少则十几工作日多则几十工作日就会直接影响正常生产；近年来有些研究院、所，做了大量的研究和实验，比如；在盐液内添加阻垢剂，等方法，添加阻垢剂会直接影响产品的化学成分，添加量小又不起作用，无奈只能定期人工清理并用淡水溶解，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种蒸发罐及蒸发装置，蒸发罐可防止罐体的内壁结盐，降低了加工成本，提高生产效率。

构造一种蒸发罐及蒸发装置，包括具有沸腾腔的罐体，所述沸腾腔设置有隔离板将所述沸腾腔分隔为沸腾区与非沸腾区，所述非沸腾区设于所述罐体的内壁与沸腾区之间。

本发明所述的蒸发罐，其中，所述隔离板的横截面为圆环状，所述隔离板的横截面为圆环状，所述非沸腾区与所述罐体的内壁接触，并包绕所述沸腾区。

本发明所述的蒸发罐，其中，隔离板下端设置有端板。

本发明所述的蒸发罐，其中，所述隔离板为软质材料。

本发明所述的蒸发罐，其中，所述隔离板材料还为隔温材料。

本发明所述的蒸发罐，其中，所述罐体上端设有开口，所述开口设有顶盖，所述顶盖上设有若干出气孔；所述罐体下端还设有出料口，所述出料口设置有底盖。

构造一种蒸发罐及蒸发装置，包括加热器、喷嘴、噴液组件、循环泵以及蒸发罐；所述循环泵分别通过管道导通连接非沸腾区、加热器与噴液组件，所述加热器通过管道导通连接所述喷嘴，所述喷嘴设于所述沸腾区，所述噴液组件设于所述沸腾腔内，并位于所述隔离板上方。

本发明所述的蒸发罐及蒸发装置，其中，所述噴液组件包括噴液管、若干运输管、分配器以及若干喷头，所述噴液管环形设设置并位于所述隔离板上方，所述喷头导通并设于所述噴液管，所述运输管一端与所述噴液管导通连接，另一端通过所述分配器与所述循环泵导通连接。

本发明所述的蒸发装置，其中，还包括空气釜，所述循环泵通过空气釜连接所述非沸腾区。

本发明所述的蒸发装置，其中，所述分配器上安装增压泵。

本发明所述的蒸发装置，其中，所述噴液组件包括噴液管、若干运输管、分配器以及若干喷头，所述噴液管环形设设置，所述喷头导通并设于所述噴液管，所述运输管一端与所述噴液管导通连接，另一端通过所述分配器与所述循环泵导通连接。

本发明所述的蒸发装置，其中，还包括空气釜，所述循环泵通过空气釜导通连接所述非沸腾区。

本发明所述的蒸发装置，其中，所述分配器上安装增压泵。

本发明的有益效果在于：通过在罐体内设置隔离板，把沸腾腔分为沸腾区与非沸腾区，沸腾区在沸腾区，沸腾区与罐体的内壁之间具有隔离板与非沸腾区，可以防止沸腾区的沸腾盐液直接接触罐体的内壁，确保了罐体的内壁没有结盐，解决了罐体内壁结盐的问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明蒸发罐结构示意图；

图2是本发明蒸发装置的结构示意图。

其中，11为罐体、12为出料口、13为顶盖、14为沸腾区、15为非沸腾区、21为隔离板、22为端板、31为噴液管、32为喷头、33为运输管、34为分配器、41为加热器、42为喷嘴、51为空气釜、61为循环泵、62为管道。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。