[发明专利]一种小型O形圈快速制造方法

说明书

技术领域

本发明公涉及一种塑胶制品制造方法，特别是一种小型O形圈快速制造方法，属于塑胶制品制造设备技术领域。

背景技术

封圈是具有圆形截面的环形橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，在某些情况下，O形密封圈还能用作轴向往复移动和低速旋转运动，以作为一个动态密封元件。但是目前市场上现有的O型密封圈，大多存在密封效果差，易老化而导致使用寿命短的问题。另一方面，制造密封圈用原料在进入到密炼机中进行炼胶前，需要按照一定顺序、在特定条件环境中进行有效混合搅拌，目前常用的搅拌方法为在桶中简单的人工转动搅拌，具有搅拌效果差以及搅拌后不方便出料的问题，并且，以往制造小型的O型密封圈的传统方法为在模板上预设有多个轮廓外模，在轮廓外模内注入胶料，待自然冷却后一个个去除，由于小型的O型密封圈较小，不容易取出，利用尖锐的工具挑出时又容易对细小的外圈产生损坏，且不易发现，造成次品率的上升，生产效率也不高。

如申请号为201610370319.2的本发明公开了一种注压式结构的O型密封圈模具，包括：上下布置的上模板和下模板，上模板靠近下模板的一侧设有若干上区域，且任意一个上区域内均设有若干上模腔，各上模腔相互连通；上模板远离下模板的一侧且位于任意一个上区域的上方均设有与该上区域连通的注胶通道；下模板靠近上模板的一侧且位于任意一个上区域的下方均设有一个与其对应的下区域，且任意一个下区域内均设有若干下模腔，任意一个下区域内的下模腔与该下区域所对应的上区域中的上模腔数量一致并依次一一对应，在合模状态下，上模腔和下模腔相互配合形成型腔。本发明虽然大大缩短的成型时间，但针对小型O型密封圈的脱模则非常不便，需要借助尖锐工具来完成脱模工序。

又如公布号为CN 106280418 A，申请公布日为2017.01.04的中国发明专利公开了开了一种耐腐蚀的碱性电池密封圈及其制备方法，按重量份数计，原料包括如下组分：尼龙15-30份、炭黑2-4份、石墨2-5份、玻璃纤维1-3份及改性凹凸棒土0.5-2.5份，所述改性凹凸棒土由以下重量百分比的原料制成：凹凸棒土60-80％、氧化镁5-10％、碳化硅3-8％、纳米二氧化硅2-5％、偶联剂1-4％及余量硼酸。但是该发明专利中的制备方法存在方法步骤繁复，制备所得的密封圈密封效果差以及使用寿命短的问题。

发明内容

本发明公需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种小型O形圈快速制造方法。

为解决上述技术问题，本发明公采用的技术方案是：

一种小型O形圈快速制造方法，包括以下步骤：步骤一：不完全齿轮转动带动回弹杆下降压缩压缩弹簧，固定模板跟随回弹杆进入冷却液中，并逐渐靠近活动模板；步骤二：当固定模板接触到活动模板时，活动模板也随固定模板下降，螺旋桨在液体中移动对活动模板产生反向作用力，使活动模板与固定模板紧密合模；步骤三：胶料机通过针头喷嘴向活动模板与固定模板合模形成的型腔内注胶；步骤四：回弹杆在不完全齿轮的驱动下到达最低位置，不完全齿轮短暂停滞，待胶料初步固化，然后继续转动；步骤五：不完全齿轮的有齿部分脱离回弹杆的齿条，回弹杆迅速回弹，固定模板跟随回弹杆快速上升，与活动模板分离；步骤六：初步固化成型的O形圈暴露在流动的冷却液中，并脱模完全浸泡在冷却液中，O形圈进一步固化成型；步骤七：固定模板上升拉动活动模板，活动模板的上升也带动螺旋桨转动，当活动模板停止上升后，螺旋桨转动的升力将活动模板推至靠近固定模板的位置。

作为进一步的优选方案，步骤四中，回弹杆的单次下降行程的时间为3秒。

作为进一步的优选方案，步骤四中，回弹杆在不完全齿轮的驱动下到达最低位置后短暂停滞的时间为2秒。

作为进一步的优选方案，步骤六中，冷却液流动的速率为0.3米/秒-0.5米/秒。

作为进一步的优选方案，步骤七中，固定模板和活动模板之间的间距小于0.5cm。

与现有技术相比，本发明公的一种小型O形圈快速制造方法，回弹杆下降过程中，固定模板和活动模板紧密合模，胶料机启动，通过针头喷嘴向O形圈外形轮廓槽内注入胶料，当回弹杆向上回弹时，固定模板和活动模板相对分离，O形圈在冷却液的冲击下从O形圈外形轮廓槽内脱离，回弹杆一个上下活动行程即可生产一个小型O形圈，生产效率高，成品率高，在冷却液的冲击下自动脱模，小型的O形圈在冷却液中可进一步固化，在液体中漂浮状态下无外力干扰其最后成型阶段，并且高温下的塑胶产生的有毒气体大部分会被冷却液吸收，避免对操作人员的身体健康产生伤害。

附图说明