[发明专利]一种卧式数控旋压加工系统与控制方法

说明书

本发明公开了一种卧式数控旋压加工系统与控制方法；它由床身、主轴箱、一对数控旋轮库、液压尾座、与机床主轴转速相关联的尾顶液压力控制系统、伺服电机装置及数控系统组成，尾顶液压力随主轴启动时转速所达到的百分比同步增加，以实现较大尾顶力及主轴高速转动要求下的顺利启动。对称布置的转塔式数控旋轮库可各安装4～6个旋轮(或切刀)，在两个伺服电机的驱动下沿机床主轴作横、纵向进给运动，两旋轮库不同旋轮之间搭配可用于各种单旋轮或双旋轮的单一旋压成形工艺、复合旋压成形工艺及其他辅助旋转加工工艺，显著提高机床利用率及生产效率。

技术领域

本发明涉及塑性加工旋压成形技术领域，尤其涉及一种卧式数控旋压加工系统与控制方法。

背景技术

目前，数控旋压设备的研究大部分是针对专用机床，但专用机床可实现的成形工艺单一，随着产品外观要求越来越高，结构越来越复杂，急需综合性能更高、可用于多种旋压成形工艺及辅助工艺的旋压设备。在旋压成形中，不同工艺下的旋轮型面结构、旋轮安装角一般不同，现有旋压设备中具备快速更换旋轮、调整旋轮安装角功能的很少，往往需要花费大量的时间进行调节，这大大降低了生产效率；而对于旋压设备用液压尾座装置，在需要较大尾顶力而且主轴转速又比较高的情况下，为了主轴能够顺利启动，均需要花费昂贵费用安装进口高端轴承，从而增加了设备的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种卧式数控旋压加工系统与控制方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种卧式数控旋压加工系统，包括一对数控旋轮库3以及尾顶液压力控制系统，其特征在于，所述尾顶液压力控制系统包括：油缸29、液控单向阀37、节流阀39、二位四通电磁换向阀36、三位四通电磁换向阀42、电磁比例溢流阀35、二位二通电磁换向阀34、叶片泵32、电机33、油箱43；

电机33带动叶片泵32工作，叶片泵32吸入油箱43中的油；叶片泵32出油口的油分成如下两个支路：

其中一个支路流入电磁比例溢流阀35的A油口，电磁比例溢流阀35的C油口与二位二通电磁换向阀34的P油口连接，电磁比例溢流阀35的B油口与二位二通电磁换向阀34的T油口汇合流入油箱43中以调节系统压力；

另一个支路流入三位四通电磁换向阀42的A油口，三位四通电磁换向阀42的B油口与二位四通电磁换向阀36的A油口连接，二位四通电磁换向阀36的P油口及T油口由于未通油因此合并流入油箱43；二位四通电磁换向阀36的B油口与液控单向阀37的进油口连接，此时油经液控单向阀37的出油口流入油缸29的Q油口推动活塞杆进给运动，为实现活塞杆的工进运动，在二位四通电磁换向阀36的A油口与B油口之间并联一节流阀39；油缸29P油口的油经与液控单向阀37的T油口汇合流入三位四通电磁换向阀42的P油口，再经三位四通电磁换向阀42的T油口流入油箱43中完成回油动作。

该卧式数控旋压加工系统还包括：用于测量机床主轴转速的主轴转速测量装置，以及与其信号连接的转速比计算单元装置；所述转速比计算单元装置与电磁比例溢流阀35信号连接。

所述数控旋轮库3为一对，分别包括大托板22、大托板10、数控转塔9、上下对应的两个旋转分度盘17、19、连接块11；

各数控转塔9上分别安装六个拉深旋压装置14、流动旋压装置15、剪切旋压装置10、翻边装置8及切刀16；

两个旋转分度盘17、19通过T型螺栓连接，两盘侧面均刻有0°～45°刻度线，且两者之间装有分度轴25，使得上方的旋转分度盘可绕分度轴25转动，当需小角度旋轮安装角时，调整旋转分度盘17、19，大角度安装角时调整数控转塔9。

所述卧式数控旋压加工系统的运行方法如下：