[发明专利]塑料制品自动成型设备

权利要求书

1.塑料制品自动成型设备，其特征在于：包括

成型模(1)，所述成型模(1)的前后分别设置有前挡板(11)和后挡板(12)，其两侧底部设置有支撑板(13)，所述成型模(1)上开设有若干通孔(14)，所述支撑板(13)上开设有溢流口(15)；

外挤压装置(2)，所述外挤压装置(2)包括设置在成型模(1)上方的下压机构(21)以及分别设置在成型模(1)左右两侧的第一侧压机构(22)和第二侧压机构(23)，所述下压机构(21)、第一侧压机构(22)、第二侧压机构(23)以及成型模(1)之间形成外挤压空间(10)；

内挤压装置(3)，所述内挤压装置(3)包括设置在成型模(1)下方的挤压机构(31)以及设置在挤压机构(31)一侧的供料机构(32)，所述挤压机构(31)的上端部与成型模(1)之间形成内挤压空间(20)。

2.根据权利要求1所述的塑料制品自动成型设备，其特征在于，所述下压机构(21)包括前后对称设置的两个第一气缸(211)以及在第一气缸(211)带动下做升降运动的下压块(212)，所述下压块(212)的两端均设置有连接板(213)，所述连接板(213)的端部设置有导辊(214)，所述下压块(212)的两侧面贴合前挡板(11)和后挡板(12)的内壁滑动；

所述下压块(212)上设置有连通外挤压空间(10)的进料管(215)，所述进料管(215)上设置有阀门(216)。

3.根据权利要求2所述的塑料制品自动成型设备，其特征在于，所述第一侧压机构(22)和第二侧压机构(23)均包括滑动座(221)、可滑动设置在滑动座(221)上的滑杆(222)、固定设置在滑杆(222)一端的侧压块(223)以及固定在滑杆(222)另一端的限位块(224)，所述限位块(224)和滑动座(221)之间设置有套设在滑杆(222)上的弹簧(225)，所述侧压块(223)的两侧面贴合前挡板(11)和后挡板(12)的内壁滑动；

所述侧压块(223)的上端部设置有贴合导辊(214)的辊面的斜面(226)。

4.根据权利要求3所述的塑料制品自动成型设备，其特征在于，所述挤压机构(31)包括与内挤压空间(20)连通的注料桶(311)、与注料桶(311)内壁配合的挤压块(312)、左右对称设置在注料桶(311)两侧的两个第二气缸(313)、在第二气缸(313)带动下做升降运动的连接架(314)以及一端与连接架(314)固定连接另一端与挤压块(312)固定连接的压杆(315)；

所述注料桶(311)的两侧设置有连通内挤压空间(20)的两侧底部和注料桶(311)内部的连通管(316)。

5.根据权利要求4所述的塑料制品自动成型设备，其特征在于，所述供料机构(32)包括包覆在注料桶(311)上的供料箱(321)以及设置在供料箱(321)内的压料组件(322)，所述供料箱(321)包括左腔室(323)和右腔室(324)，所述左腔室(323)和右腔室(324)的底部贴合注料桶(311)的位置处均开设有出料口(3211)，与之对应的在所述注料桶(311)上开设有与出料口(3211)连通的进料口(3111)，所述压料组件(322)用于加快左腔室(323)和右腔室(324)内的树脂经出料口(3211)和进料口(3111)进入注料桶(311)。

6.根据权利要求5所述的塑料制品自动成型设备，其特征在于，所述挤压块(312)的两侧下方设置有用于控制连通管(316)和进料口(3111)打开或关闭的延伸块(317)。

7.根据权利要求5所述的塑料制品自动成型设备，其特征在于，所述左腔室(323)和右腔室(324)内均设置有分隔板(325)，所述分隔板(325)将左腔室(323)和右腔室(324)分别分隔为挤压空间(326)和接料空间(327)；

所述压料组件(322)包括与挤压空间(326)的内壁配合滑动的压板(3221)、一端与压板(3221)固定连接且沿左腔室(323)和右腔室(324)底部开设的孔滑动的拉杆(3222)，所述拉杆(3222)的另一端开设有腰孔(3223)，与之对应的在所述连接架(314)的端部设置有与所述腰孔(3223)配合滑动的拨杆(3141)；

所述接料空间(327)与溢流口(15)连通。