[发明专利]分离式预制飘窗模具

说明书

技术领域

本发明涉及装配式建筑，特别是指一种分离式预制飘窗模具。

背景技术

大力发展新型建筑工业化符合绿色低碳可持续发展的国际共识，不仅是促进新型城镇化、促进生态文明建设，实现能源安全战略的重要抓手，而且已成为建设领域调整结构，转变发展方式、节能减排的重要途径。

飘窗是建筑结构的一部分，现有的飘窗往往采用现场浇筑或利用预制板进行浇筑，工序复杂，步骤繁多，占用工期并且质量不容易保证。

发明内容

本发明提出一种分离式预制飘窗模具，解决了现有飘窗制作繁琐、质量不佳的问题，且能提高飘窗上预埋件、预留孔洞的定位精度。

本发明的技术方案是这样实现的：一种分离式预制飘窗模具，包括模台，所述的模台上设有凸台，模台上设有位于凸台前后侧的第一模板，模台上设有位于凸台左右侧的第二模板和第三模板，第二模板位于第三模板的上部，第二模板设在前后侧的第一模板之间，第三模板设在第一模板与凸台之间，前后侧的第一模板之间设有横梁，横梁上设有活动的预埋件，横梁上标有刻度。

所述的模台与第一模板之间设有第四模板，第一模板与第四模板形成方形槽，第一模板与第三模板之间设有第九模板，凸台与第三模板之间设有第十模板，横梁上设有横杆，第二模板和横杆上均设有钢筋槽，横杆上的钢筋槽与横槽连通。

所述的第九模板包括第五模板和第六模板，第五模板设在第一模板与第三模板之间，第六模板设在第四模板与第三模板之间，第十模板包括第七模板和第八模板，第八模板设在第七模板下部，第六模板和第八模板均设在模台上，第六模板和第八模板上均设有钢筋槽。

所述的横梁通过固定件与第一模板连接。

本发明的优点：采用模具将飘窗预制，工厂化制造，减少现场环节，提高施工效率，提高预埋件和预留孔洞的定位精度，保证质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为飘窗结构示意图。

图3为模台和凸台结构示意图。

图中：1-模台，2-凸台，3-第一模板，4-第二模板，5-第三模板，6-第四模板，7-第五模板，8-第六模板，9-第七模板，10-第八模板，11-钢筋槽，12-固定件，13-横梁，14-预埋件，15-横杆，16-横槽，17-飘窗，18-凹槽，19-凸块，20-延长段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种分离式预制飘窗模具，包括模台1，所述的模台1上设有凸台2，模台1上设有位于凸台2前后侧的第一模板3，模台1上设有位于凸台2左右侧的第二模板4和第三模板5，第二模板4位于第三模板5的上部，第二模板4设在前后侧的第一模板3之间，第三模板5设在第一模板3与凸台2之间，前后侧的第一模板3之间设有横梁13，横梁13上设有活动的预埋件14，横梁13上标有刻度。

浇筑飘窗时，先将第一模板和第三模板固定在模台上，同时第三模板的两端分别与第一模板和凸台连接，然后将第二模板的两端与前后侧的第一模板连接，第一模板、第二模板、第三模板、模台和凸台围成横截面为冂字形的浇筑空间，第一模板围挡飘窗的前后两外端面，第二模板和第三模板围挡飘窗的左右两外端面，第二模板围挡上方的横段，第三模板围挡下方的两竖段，模台围挡飘窗的下端面，凸台围挡飘窗的内端面，横梁用于固定飘窗内预埋件，根据横梁上的刻度，调整预埋件在横梁上的固定位置，实现预埋件、预埋孔洞的精准定位，模具各部件之间通过螺栓连接，实现连接结构的可拆卸，各部件连接安装后，在模具内浇筑混凝土，进行生产。

实施例2