[发明专利]一种可稳定实现内缩抽芯的模具

权利要求书

1.一种可稳定实现内缩抽芯的模具，其特征在于：包括上模座、成型固定块、成型组件、内缩组件、固定板、下模座、顶针组件、两根斜导柱、两个侧抽组件和两个垫块组件；所述上模座、垫块组件、固定板和所述下模座由上至下依次设置，所述下模座与所述固定板之间进一步通过扣机连接；

所述上模座下表面向内固定设置有所述成型固定块，所述成型固定块用于对所述成型组件起到分型前的定位作用；所述上模座下方两边设置有所述垫块组件，两个所述垫块组件之间的空隙设置有所述成型组件和所述侧抽组件；所述成型固定块下方设置有所述成型组件，所述成型组件沿分型的方向两侧分别固定设置有所述侧抽组件；所述斜导柱一端固定于所述上模座内，另一端倾斜穿过所述侧抽组件延伸至所述固定板内；

所述成型组件包括左右设置的第一成型部和第二成型部，所述第一成型部和第二成型部形成一呈笔盖状的成型腔，所述成型腔内设置有内缩组件，所述成型组件和所述内缩组件用于成型产品；

所述内缩组件包括内缩导向块、内缩件、导滑固定板和支撑板；所述内缩导向块整体呈子弹状，所述内缩导向块下端穿过所述支撑板与所述下模座固定连接；所述内缩件包括若干个内缩块，所述内缩导向块周壁沿周向开设有若干个与所述内缩块相配合的导滑槽，所述导滑槽沿所述内缩导向块长度方向设置；所述内缩块外壁上开设有若干个扣槽用于成型产品的内扣部；所述导滑槽内进一步设置有限位部以实现所述内缩块做沿所述导滑槽长度方向上的运动；所述支撑板设置于所述内缩件下方，所述内缩块包括成型部和水平滑动部，整体呈L型；所述下模座带动所述内缩导向块向下运动时，所述水平滑动部在所述支撑板上表面做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，所述成型部在所述限位部的带动下做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，以实现对成型产品的脱模；

所述斜导柱靠近所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁相贴合，所述斜导柱远离所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁保持一定间隙设置，所述斜导柱随所述上模座向上运动并与远离所述成型组件的所述侧抽组件内壁贴合时，所述成型固定块与所述成型组件完全分开；两个所述侧抽组件分别在两个所述斜导柱的导向运动下可实现对所述第一成型部和所述第二成型部的分型；

所述顶针组件包括顶针，支撑弹簧、顶针限位块；所述顶针限位块固定于所述下模座中，所述顶针限位块上开设有一可供所述顶针和支撑弹簧做竖直方向上运动的活动盲孔；所述支撑弹簧上端与所述顶针下端面固定连接，另一端与所述活动盲孔下表面相接触；所述顶针限位块内且位于所述支撑弹簧上方进一步设置有一与所述活动盲孔相连通的顶针限位内腔，所述顶针贯穿所述顶针限位内腔设置；所述顶针上进一步设置有一活动限位部，所述活动限位部可实现在所述顶针限位内腔内的竖直活动且无法通过所述活动盲孔；合模时，所述支撑弹簧呈压缩状态，所述顶针沿所述内缩导向块的长度方向依次穿过所述顶针限位块、下模座、固定板和内缩导向块最终与成型工件内表面顶端相接触，开模时，所述支撑弹簧持续处于回弹状态以实现所述顶针在所述内缩组件内缩后对成型工件的支撑固定。

2.根据权利要求1所述的可稳定实现内缩抽芯的模具，其特征在于：所述侧抽组件包括第一滑块和第二滑块；所述第一滑块与所述成型组件固定连接；所述第一滑块上开设有与所述斜导柱相适配的倾斜通孔；所述第二滑块设置于所述第一滑块外侧；所述第二滑块与所述上模座固定连接。

3.根据权利要求2所述的可稳定实现内缩抽芯的模具，其特征在于：所述第一滑块与所述第二滑块相贴合的表面均倾斜配合设置；所述第一滑块侧面倾斜方向与对应的所述斜导柱的倾斜方向一致。

4.根据权利要求1所述的可稳定实现内缩抽芯的模具，其特征在于：所述侧抽组件下方进一步设置有一固定于所述固定板上的导向导轨；所述侧抽组件可实现在所述导向导轨上的滑动。

5.根据权利要求4所述的可稳定实现内缩抽芯的模具，其特征在于：所述导向导轨上开设有一供所述斜导柱穿过的椭圆限位通孔；所述椭圆限位通孔可实现对斜导柱竖直移动行程的限位。

6.根据权利要求1所述的可稳定实现内缩抽芯的模具，其特征在于：所述导滑槽由所述内缩导向块中心轴向外方向上的宽度由大变小再变大或者由小变大再变小以形成所述限位部。