[发明专利]一种模具调节结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具调节结构。

背景技术

注塑模具、挤压成型模具原料注射工艺复杂，注射后成型时间长，生产效率不高，传统注塑模具、挤压成型模具一般在模具上设置双头注射成型模具，通过双头注射成型模具同时注射成型生产两种产品来提高生产效率，但是双头注射成型模具在只需要生产其中一种产品时，需将另一种产品模具损毁，对模具结构破坏较大，影响模具整体强度，且模具损毁后不能修复重新利用，造成资源浪费，增加了生产设备成本投入。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够控制双头模具生产方式，不破坏模具整体强度的模具调节结构。

本发明的模具调节结构，包括模具本体，其特征在于：模具本体左右两侧设置有两个独立模具型腔，两个独立模具型腔下方的注射口沿模具本体纵向中心线互相对称设置；模具本体沿纵向中心设置有输料通道，输料通道底端通过分料通道分别向两侧延伸连接至两个独立模具型腔的注射口，输料通道与分料通道连接处设置有镶件手柄，镶件手柄能够顺时针或逆时针旋转，使得输料通道同时与两侧分料通道连接或只与一侧分料通道连接；

所述镶件手柄端部设置有T形分料槽，镶件手柄通过T形分料槽同时与输料通道、两侧分料通道连接；

所述镶件手柄顺时针或逆时针旋转角度都为90°；

所述T形分料槽包括一条水平方向的水平贯通槽，和一条垂直于贯通槽的竖直半贯通槽，竖直半贯通槽底端与水平贯通槽连通为一体；

所述镶件手柄T形分料槽的水平贯通槽、竖直半贯通槽截面形状均为半圆形。

本发明的模具调节结构，输料通道与分料通道连接处设置镶件手柄，镶件手柄能够顺时针或逆时针旋转使得输料通道同时与两侧分料通道连接或只与一侧分料通道连接；镶件手柄保持不动时能够通过两侧独立模具型腔同时成型生产两种相同或不同的产品，镶件手柄单向旋转90°后关闭模具本体其中一侧的独立模具型腔，使得模具本体一次只能通过另一侧的独立模具型腔注射成型一种产品，镶件手柄能够顺时针或逆时针旋转以选择性关闭一侧独立模具型腔，能够控制双头模具生产方式，不会破坏模具整体强度，操作方便，结构简单。

附图说明

图1是本发明实施例的模具调节结构平面结构示意图；

图2是本发明实施例的模具调节结构只使用一侧独立模具型腔平面结构示意图；

图3是本发明实施例的模具调节结构的镶件手柄平面结构示意图；

图4是本发明实施例的模具调节结构镶件手柄立体结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种模具调节结构，包括模具本体1，模具本体1左右两侧设置有两个独立模具型腔2、3，两个独立模具型腔2、3下方的注射口沿模具本体1纵向中心线互相对称设置；模具本体1沿纵向中心设置有输料通道5，输料通道5底端通过分料通道4分别向两侧延伸连接至两个独立模具型腔2、3的注射口，输料通道5与分料通道4连接处设置有镶件手柄6，镶件手柄6能够顺时针或逆时针旋转，使得输料通道5同时与两侧分料通道4连接或只与一侧分料通道4连接，输料通道5同时与两侧分料通道4连接时，两个独立模具型腔2、3同时成型生产两种产品，生产效率高；输料通道5只与一侧分料通道4连接时，只通过独立模具型腔2或独立模具型腔3成型生产一种产品，操作方便。

具体地，镶件手柄6端部设置T形分料槽，镶件手柄6通过T形分料槽同时与输料通道5、两侧分料通道4连接；镶件手柄6可以沿顺时针或逆时针旋转90°，使得输料通道5只与一侧分料通道4连接。

镶件手柄6的T形分料槽包括一条水平方向的水平贯通槽，和一条垂直于贯通槽的竖直半贯通槽，竖直半贯通槽底端与水平贯通槽连通为一体构成T形分料槽，水平贯通槽的两端、竖直半贯通槽的上端构成T形分料槽的三个料口，三个料口分别对准输料通道5、两侧分料通道4，输料通道5同时与两侧分料通道4连接；镶件手柄6旋转90°后，镶件手柄6的水平贯通槽旋转至一端对准输料通道5，竖直半贯通槽的上端旋转至对准一侧的分料通道4，使得输料通道5只与一侧分料通道4连接；镶件手柄6的水平贯通槽、竖直半贯通槽截面形状均为半圆形，送料通畅，生产效率高。

本发明的模具调节结构，输料通道与分料通道连接处设置镶件手柄，镶件手柄能够顺时针或逆时针旋转使得输料通道同时与两侧分料通道连接或只与一侧分料通道连接；镶件手柄保持不动时能够通过两侧独立模具型腔同时成型生产两种相同或不同的产品，镶件手柄单向旋转90°后关闭模具本体其中一侧的独立模具型腔，使得模具本体一次只能通过另一侧的独立模具型腔注射成型一种产品，镶件手柄能够顺时针或逆时针旋转以选择性关闭一侧独立模具型腔，能够控制双头模具生产方式，不会破坏模具整体强度，操作方便，结构简单。