[发明专利]一种耐热耐磨镁合金及其制备方法在审
申请号: | 201711333090.6 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN108048721A | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
发明(设计)人: | 覃波;尹付成;吴安如 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学;湖南工程学院 |
主分类号: | C22C23/04 | 分类号: | C22C23/04;C22C1/03;C22F1/06 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 熊娴;冯子玲 |
地址: | 411105 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐热 耐磨 镁合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐热耐磨镁合金,其特征在于,包括以下重量百分含量的组分:Zn:5.0~6.0wt%,Zr 0.3~0.9wt%,Nd 0.5~2.0wt%,Y 1.0~2.5wt%,Ti 0.5~0.8wt%,B 0.05~0.1wt%,余量为Mg和不可避免的杂质,不可避免的杂质的质量百分含量不超过0.03wt%。
2.根据权利要求1所述的耐热耐磨镁合金,其特征在于,不可避免的杂质包括Fe和Si。
3.根据权利要求1或2所述的耐热耐磨镁合金,其特征在于,包括以下重量百分含量的组分:Zn:5.2~5.8wt%,Zr 0.4~0.8wt%,Nd 0.8~1.8wt%,Y 1.2~2.2wt%,Ti 0.6~0.8wt%,B 0.06~0.09wt%,余量为Mg和不可避免的杂质,不可避免的杂质的质量百分含量不超过0.03wt%。
4.根据权利要求3所述的耐热耐磨镁合金,其特征在于,包括以下重量百分含量的组分:Zn:5.3~5.7wt%,Zr 0.5~0.7wt%,Nd 1.0~1.5wt%,Y 1.5~2.0wt%,Ti 0.7~0.8wt%,B 0.07~0.08wt%,余量为Mg和不可避免的杂质,不可避免的杂质的质量百分含量不超过0.03wt%。
5.根据权利要求4所述的耐热耐磨镁合金,其特征在于,包括以下重量百分含量的组分:Zn:5.5wt%,Zr 0.6wt%,Nd 1.2wt%,Y 1.8wt%,Ti 0.7wt%,B 0.08wt%,余量为Mg和不可避免的杂质,不可避免的杂质的质量百分含量不超过0.03wt%。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的耐热耐磨镁合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)按耐热耐磨镁合金的配比将纯镁锭、纯锌锭、Mg-Nd中间合金、Mg-Y中间合金、Mg-Ti中间合金和B粉在烘箱中预热至400℃,保温10~20min;在SF6+CO
(2)加入熔炼剂去除杂质;降温至730~740℃静置30~40分钟,静置完毕后,打捞熔体表面浮渣;再升温至780~790℃静置30~40分钟,静置完毕后,打捞熔体表面浮渣;
(3)待温度降到650~700℃时,在SF6+CO
(4)将铸锭进行机加工,车削后铸锭直径为100mm;
(5)将机加工后的镁合金铸锭进行时效热处理;
(6)将时效热处理后的镁合金铸锭进行热挤压,获得直径为18mm的镁合金棒材。
7.根据权利要求6所述的耐热耐磨镁合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,时效热处理温度为350~400℃,时间为18~24h。
8.根据权利要求7所述的耐热耐磨镁合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中,所述热挤压的工艺为:挤压前铸锭预热和挤压筒温度均为380℃,预热2小时,挤压温度为400℃,挤压比为20~40∶1,挤压速度为0.6~1.0mm/s。
9.根据权利要求6~8任一项所述的耐热耐磨镁合金的制备方法,其特征在于,Mg-Nd中间合金为Mg-24wt%Nd中间合金,Mg-Y中间合金为Mg-30wt%Y中间合金。
10.根据权利要求9所述的耐热耐磨镁合金的制备方法,其特征在于,Mg-Ti中间合金为Mg-30wt%Ti中间合金。
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