[发明专利]一种抗起球法兰绒的生产工艺

权利要求书

1.一种抗起球法兰绒的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

S1、织造：将60-75重量份的棉纤维和25-40重量份的涤纶纤维并线成绒丝组织，将100D/24F的FDY作为底丝组织，经过整经、经编和剖幅得到坯布；

S2、预处理：将S1得到的坯布进行退浆和煮练处理；

S3、拉毛：将S2得到的坯布放入梳毛机中进行梳毛，然后使用拉毛机对坯布进行拉毛处理；

S4、预定型：将S3得到的坯布放入定型机中进行加热定型，温度为180-200℃，布速为30-40m/min，风速为1500-1800r/min，超喂量为2%，门幅为140-150cm；

S5、染色：将染料放入染色装置的储料箱中，然后将染色装置的染缸快速升温至80℃，再将S4得到的坯布放入染色装置的染缸中，缓慢升温至130-140℃，保温15-30min；

S6、上柔：将S5得到的半成品抗起球法兰绒放入膨松剂和柔软剂中处理，然后使用流动清水洗净，进行烘干；

S7、剪毛：将S6得到的半成品抗起球法兰绒放入剪毛机中进行剪毛处理；

S8、成定：将S7得到的半成品抗起球法兰绒放入定型机中进行成品定型，温度为160-180℃，布速为25-30m/min，风速为1000r/min，超喂量为3%，然后得到成品的抗起球法兰绒；

所述染色装置包括机架，机架上固定有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆竖直向上，升降气缸一的活塞杆端部和上部具有开口的染缸相连，染缸一端为输入端，染缸另一端为输出端，染缸中部通过一可拆卸结构设置有隔离板，隔离板将染缸内部分成上染色部和下搅拌部，染缸上还设置有用于拨转面料的拨转机构和用于搅拌染料的搅拌机构，拨转机构位于上染色部中，搅拌机构位于下搅拌部中，机架上靠近输入端的一侧设置有一向染缸内输送面料的输送机构；所述拨转机构包括拨转电机、转轴一和转轴二，拨转电机固定在染缸上端，拨转电机的输出轴水平设置，拨转电机的输出轴端部穿过染缸侧部和联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端和转轴一的一端相连，转轴一的另一端为主动端，转轴二的一端通过轴承固定在染缸内壁上，转轴二的另一端为从动端，主动端与从动端之间设置有曲柄摇杆机构相连，曲柄摇杆机构包括曲柄、连架杆、摇杆和摆动杆，曲柄的一端固定在转轴一的主动端上，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和摇杆的一端铰接，摇杆的另一端和转轴二的中部相连，摆动杆中部和转轴二的从动端相连，摆动杆两端分别固定有拨动杆，拨动杆上设置有毛毡，且拨动杆靠近输入端；所述搅拌机构包括搅拌电机、呈V形的搅动板、转轴三、转动板和旋转电机，搅拌电机固定在染缸下端，搅拌电机的输出轴竖直向上，搅拌电机的输出轴穿过染缸底部和搅动板的一端相连，旋转电机固定在搅动板的另一端上，旋转电机的输出轴端部和联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端和转轴三的一端相连，转动板固定在转轴三的另一端上，且转动板靠近输出端。

2.根据权利要求1所述的一种抗起球法兰绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的坯布包括以下重量份的原料：绒丝组织50-75份、底丝组织25-50份。

3.根据权利要求1所述的一种抗起球法兰绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的绒毛高度为4-6mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗起球法兰绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中的缓慢升温控制在1-2℃/min。

5.根据权利要求1所述的一种抗起球法兰绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中的染料包括以下重量份的原料：壳聚糖季铵盐1-2份、二甲基亚砜1.2份、邻苯二甲酰亚胺1.3份、硼砂0.8份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1.3份、聚乙二醇酯脂肪酸3.2份、植物染料40-60份、去离子水30-60份。

6.根据权利要求1所述的一种抗起球法兰绒的生产工艺，其特征在于，所述机架上设置有一向染缸内输送染料的送料结构，送料结构包括储料箱、废料箱、送料管、回料管和输送泵，储料箱固定在机架上，送料管一端和储料箱相连通，送料管另一端和染缸相连通，输送泵设置在送料管上，送料管上还设置有电磁阀一，废料箱固定在机架上，回料管一端和废料箱相连通，回料管另一端和染缸相连通，回料管上设置有电磁阀二。