[发明专利]铸造用模具修补软泥及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铸造用模具修补软泥及其制备方法，所述软泥的原料包括干粉料和液料，其中所述干粉料包括：石英粉、石墨粉和膨润土；所述液料包括：水和甘油。干粉料中，石英粉的重量百分比为25％～45％，石墨粉的重量百分比为35％～50％，膨润土的重量百分比为20％～30％。该软泥在制备时，先将石英粉、石墨粉和膨润土混合均匀得到干粉料，将水和甘油混合均匀得到液料，将干粉料和液料混合均匀后得到软泥。该软泥具有良好的可塑性能、与模具的粘附性能以及耐高温性能，能够有效避免软泥在高温烧结过程中开裂或者粘附在PDC钻头表面，从而保证制造得到的胎体PDC钻头的表面质量。并且，该软泥还具有较长的保存期。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于铸造用模具修补软泥及其制备方法。

背景技术

胎体聚晶金刚石复合片(Polycrystalline Diamond Compact，PDC)钻头是一种常用的钻井工具，其包括胎头体及设置在胎头体上的PDC切削齿。胎体PDC钻头的钻头体采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成，钻头体的形状通过模具来控制。因此，模具的加工成型胎体PDC钻头制造过程中的一个重要环节，模具的质量直接影响PDC钻头的性能。模具通常包括底模、中模和上模。在模具制造过程中，会由于加工精度或者其他原因导致模具出现裂缝或者模具各部分对合不严存在空隙，此时需要通过软泥对模具进行修补，以修补裂缝和填补空隙。

目前，对胎体PDC钻头模具进行修补的软泥包括干粉料和液料，其中干粉料包括粘土和石墨粉，液料为水，将粘土和石墨粉混合后加水调和均匀得到软泥。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有的软泥可塑性、与模具的粘附性以及耐高温性能均较差，当使用经过软泥修补的模具制造胎体PDC钻头时，软泥在高温烧结过程中容易开裂或者粘附在PDC钻头表面，影响胎体PDC钻头的表面质量。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明实施例提供一种可塑性好、与模具的粘附性好并且耐高温的铸造用模具修补软泥及其制备方法。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种铸造用模具修补软泥，所述软泥的原料包括干粉料和液料，其中，所述干粉料包括：石英粉、石墨粉和膨润土；所述液料包括：水和甘油；

所述干粉料中，所述石英粉的重量百分比为25％～45％，所述石墨粉的重量百分比为35％～50％，所述膨润土的重量百分比为20％～30％。

可选的，所述水和所述甘油的重量比为(1～1.5):1。

可选的，所述干粉料和所述液料的重量比例为100:(30～35)。

可选的，所述石英粉的粒径为200目～300目。

可选的，所述石墨粉的粒径为200目～300目。

可选的，所述膨润土的粒径为300目～400目。

另一方面，本发明实施例提供了一种铸造用模具修补软泥的制备方法，该方法用于制备上述的铸造用模具修补软泥，包括以下步骤：

将所述石英粉、所述石墨粉和所述膨润土混合均匀后得到所述干粉料；

将所述水和甘油混合均匀后得到所述液料；

将所述干粉料和所述液料混合均匀后得到所述软泥。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明实施例提供的铸造用模具修补软泥具有良好的可塑性能、与模具的粘附性能以及耐高温性能，有效避免软泥在高温烧结过程中开裂或者粘附在PDC钻头表面，从而保证制造得到的胎体PDC钻头的表面质量。并且，本发明实施例提供的软泥具有较长的保存期。