[发明专利]卧式车床上加工大型回转件工装及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型回转件加工工装及加工工艺,涉及机械加工技术领域。

背景技术

现有机械加工领域有很多大型回转件，工件长度尺寸大，壁比较薄，如螺旋输送机上的伸缩节壁厚30mm，长3163mm，回转外径960(0/-0.5)，伸缩节非法兰端面上有一个16°的锥面，锥面圆度公差值为0.05mm。现有技术的加工方法是在工件内径两端分别焊接一个十字支撑，在支撑中心位置打中心孔，卧式车床上车外径、法兰各面达图，按以上方法加工完成割除支撑后，工件外径变形超差，无法满足技术要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种卧式车床上加工大型回转件工装及加工工艺。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种卧式车床上加工大型回转件加工工装，包括工装大圆盘、钢板和调节螺栓，所述工装大圆盘的背面同一圆周上均匀焊接6～8个钢板，所述钢板上设有螺纹孔，调节螺栓自圆心方向向外方向旋入钢板的螺纹孔内。

本发明还提供了一种在卧式车床上加工大型回转件的加工工艺，具体步骤如下：

1)组装工装：加工工装大圆盘，以及8个钢板并加工螺纹孔；在工装大圆盘背面均匀焊接八个钢板，将调节螺栓旋入钢板上；

2)将工件放置于工作台上；

3)安装工装：将工装安装于工件非法兰端筒体内孔中，工装离工件非法兰端面距离150mm，调节工装上八个调节螺栓保证工装大圆盘的外径离工件内径距离均匀，拧紧调节螺栓，点焊螺栓；

4)在工件法兰端内孔中焊接十字支撑，十字支撑距法兰端距离150mm；

5)将工件置于镗床工作平台，镗床按工件内径校正工件中心，在工装大圆盘的中心位置打中心孔；

6)镗床旋转工作台180°，在十字支撑上打中心孔；

7)工件转卧式车床夹法兰外圆上活，顶工装上的中心孔校正，车外径、法兰内端面、外圆均达图，车非法兰端的锥面及槽达图；

8)工件倒个，夹非法兰端外圆，顶十字支撑中心孔，按已加工面校正工件，车法兰端端面并接车外圆达图；

9)工件卸活，法兰端朝下竖直放置3-5天释放应力，割除法兰端十字支撑，卸除工装；

10)检查工件，入库。

有益效果：本发明利用工装在卧式车床上加工大型回转件，解决了卧式车床上加工大型回转件壁薄加工后变形超差的问题，机加工完成后工件变形小，满足了设计及技术要求；本发明的工装结构简单，并可重复利用，其工艺合理，所用加工机床普通，加工成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为本发明的结构示意左视图；

图3为本发明的结构示意右视图；

图4为本发明工装的结构示意主视图；

图5为本发明工装的结构示意左视图。

图中：1十字支撑、2工件、3工装、4工装大圆盘、5调节螺栓、6钢板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

本发明所述的大型回转件的工件为螺旋输送机上的伸缩节，壁厚30mm，长3163mm，回转外径960(0/-0.5)，伸缩节非法兰端面上有一个16°的锥面，锥面圆度公差值为0.05mm。

图4和图5所述为本发明工装的结构示意主视图和左视图。

本发明的工装包括工装大圆盘4、钢板6和调节螺栓5，所述工装大圆盘4的背面同一圆周上均匀焊接6～8个钢板6，所述钢板6上设有螺纹孔，调节螺栓5自圆心方向向外方向旋入钢板6的螺纹孔内。

本发明在卧式车床上加工大型回转件的加工工艺，具体包括如下步骤：

1)组装工装：加工工装大圆盘4，以及8个钢板6并加工螺纹孔；在工装大圆盘4背面均匀焊接八个钢板6，将调节螺栓5旋入钢板6上(如图4和图5所示)；

2)将工件2放置于工作台上；

3)安装工装：将工装3安装于工件2的非法兰端筒体内孔中，工装3离工件2非法兰端面距离150mm，调节工装3上八个调节螺栓5以保证工装大圆盘4的外径离工件2的内径距离均匀，拧紧调节螺栓5，并点焊调节螺栓5(如图1和图3所示)；

4)在工件2的法兰端内孔中焊接十字支撑1，十字支撑1距法兰端距离150mm(如图1和图2所示)；

5)将工件2置于镗床工作平台，镗床按工件2的内径校正工件中心，在工装大圆盘4的中心位置打中心孔；

6)镗床旋转工作台180°，在十字支撑1上打中心孔；