[发明专利]引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷及其制造工艺

说明书

本发明属于日用陶瓷制品领域，具体地说涉及一种引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷及制造工艺。该种引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷，包括高耐热全瓷坯体和高耐热全瓷釉料，在高耐热全瓷坯体和高耐热全瓷釉料中使用锂辉石和石英绢云母作为低膨胀原料，在原料中加入含有丰富的有机腐植酸的化紫木节土，能大大增加泥浆塑性，粘性、悬浮和流动性，可将坯体原料中锂辉石的增加至60份以上，而不至于沉淀，由于锂辉石原料的增加可使产品的耐热900℃，900℃‑20℃水中热交换不裂，所生产出的高耐热全瓷热膨胀系数在1.2×10/℃，可耐热至800℃、透光率达10％、吸水率低于0.5％的全瓷。

技术领域

本发明属于日用陶瓷制品领域，具体地说涉及一种引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷及制造工艺。

背景技术

耐热陶瓷是指在一定的温度内空载干烧，陶瓷材料不出现炸裂现象。如申请公布号为CN105130387A的一种耐干烧陶瓷及其制备方法公开了一种耐干烧陶瓷，该种耐干烧陶瓷通过原料配置后，直接将坯体烧制成型，所制备的耐干烧陶瓷吸水率为0.8-1.2％，干烧耐热温度为400-450℃。

现有的一般耐热陶瓷的耐热温度通常只能达到400-600℃，消费者在使用该类陶瓷制品时，常常食材快熟了，陶瓷制品也就裂了，不但浪费食材，也具有极大的安全隐患。为解决上述问题，现有的陶瓷生产企业开发出了耐热性能更高的日用陶瓷，如申请公布号为CN102320813A的发明专利公开了一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法，通过高耐热陶瓷通过配方组成的改良，生产了一种耐热性能可达到800℃，可耐800℃-20℃水中热交换一次不炸裂的食用器皿。锂辉石是低膨胀材料，是耐热陶瓷的主要材料，但锂辉石硬度高、比重大，添加量大易沉淀，导致泥浆的塑性差和粘性小，难于注浆成型，因此锂辉石的用量一般都低于40％，而且高锂含量的坯体容易分散，须先经过一道素烧工艺成型后才能上釉、复烧。因此如果能克服工艺中的局限，在通过提高原料中的锂辉石含量进而增加产品的耐热性能的同时，提高坯体的可塑性，保证其生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷及制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷，其特征在于：包括高耐热全瓷坯体和高耐热全瓷釉料，高耐热全瓷坯体的重量份如下：德化紫木节土15-20份、锂辉石60-65份、石英绢云母8-14份、高岭土8-12份；高耐热全瓷釉料的重量份如下：锂辉石68-73份，德化石英绢云母8-12份，滑石13-18份，德化紫木节土3-8份。

优化的，锂辉石的含Li2O含量大于等于7.5％。

优化的，锂辉石选用澳大利亚锂辉石。

优化的，高耐热全瓷坯体的重量份如下：德化紫木节土16份、锂辉石62份、石英绢云母13份、高岭土9份；高耐热全瓷釉料的重量份如下：锂辉石71份，德化石英绢云母9份，滑石15份，德化紫木节土5份。

优化的，高耐热全瓷坯体的重量份如下：德化紫木节土17份、锂辉石63份、石英绢云母10份、高岭土10份；高耐热全瓷釉料的重量份如下：锂辉石72份，德化石英绢云母11份，滑石13份，德化紫木节土4份。

引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷的制造工艺，包括上述任意一项所述的引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷，具体步骤如下：

步骤1，按高耐热全瓷坯体的原料组分称重，进行湿球磨18-20小时，获得泥浆；

步骤2，按高耐热全瓷釉料的原料组分称重，将原料加入球磨机中混合球磨20-30小时，过200目筛获得高耐热全瓷釉料；

步骤3，步骤1获得的泥浆制成陶瓷坯体；

步骤4，坯体干燥后，在坯体表面施高耐热全瓷釉料；