[发明专利]一种分体式预制构件卫生间模具及其成模工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种分体式预制构件卫生间模具及其成模工艺。

背景技术

随着建筑工艺的逐渐发展，整装式建筑构件开始逐渐运用至施工中，整装式建筑构件即是通过混凝土、钢筋笼等材料通过模具下混凝土浇筑成所需的建筑构件，例如浇筑成洗手间、卫生间、书房等，再随施工直接装配至建筑上，提高了施工效率，保证工程进度。就卫生间构件而言，现有的卫生间构件是通过一个模具整体下混凝土浇筑成型，这样形成的一个整体式的卫生间构件，重量过重，在实际施工中吊装不方便。

发明内容

本发明目的是提供一种分体式预制构件卫生间模具及其成模工艺，解决了复杂多边形预制构件卫生间在工地现场因为超重，塔吊无法方便起吊的问题，还解决了预埋件定位难问题，且脱模简单，实现批量生产，大幅度的缩短构件生产周期。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种分体式预制构件卫生间模具，包括固定立置的整体式内围，和设置于整体式内围外侧的外围，所述的外围包括上层外围和下层外围，上层外围与下层外围交接处的内侧设置加工隔离件，所述的加工隔离件的上、下表面均为折形，且上、下表面的折形平行布置，下层外围底部的内侧与整体式内围之间设置底台；所述的整体式内围的外表面上设置有软质板材，软质板材与整体式内围之间涂置润滑油粘合剂。

优选的，所述的下层外围的底部设置外围轨道，外围轨道上设置行走轨道轮，所述的下层外围包括第一、第二、第三三段下外围边，该三段下外围边首位相接，形成与待成型卫生间型腔一致的柱腔。

进一步优选的，所述的上层外围的顶部设置操作平台，所述的上层外围包括第一、第二、第三三段上外围边，该三段上外围边首位相接，形成与待成型卫生间型腔一致的柱腔。

进一步的，所述的软质板材为聚氨酯保温板或者EVA板。

本发明的一种分体式预制构件卫生间模具成模工艺，包括如下步骤：

1)生产下层构件：

将下层外围推出使之与整体式内围分开，在整体式内围外表面涂抹润滑油粘合剂；

在整体式内围外表面上粘接软质板材；

在整体式内围、下层外围上预装预埋件；

将下层钢筋笼由上而下套在整体式内围上；

下层外围通过行走轨道轮推向整体式内围，下层外围与整体式内围合模，并用螺栓将整体式内围、下层外围及底台固定；

下混凝土，压入并固定加工隔离件后待混泥土凝固；

2)生产上层构件：

在上层外围外表面涂抹润滑油粘合剂；

在整体式内围外表面上粘接软质板材；

在整体式内围、下层外围上预装预埋件；

将上层钢筋笼由上而下的套在整体式内围上；

通过行车起吊上层外围并通过螺栓将上层外围与整体式内围及下层外围固定；

下混凝土，并将顶部收面找平；

3)脱模：

将固定在上层外围的预埋件螺丝拆除；

拆除上层外围与整体式内围及下层外围的固定螺丝；

通过行车起吊将上层外围拆除；

用吊具直接起吊上层构件，直接将上层构件脱出模具；

拆除上、下层构件之间的加工隔离件；

将固定在下层外围的预埋件螺丝拆除；

拆除固定下层外围与整体式内围及底台的固定螺丝；

通过行走轨道轮将下层外围推离；

用吊具起吊下层构件，完成脱模；

清理模具。

本发明的技术效果在于：采用本发明得到的分体式预制构件解决了复杂多边形预制构件卫生间在工地现场因为超重，塔吊无法方便起吊的问题，且脱模简单，实现批量生产，大幅度的缩短构件生产周期。还解决了预埋件定位难问题。

附图说明

图1为本发明分体式预制构件卫生间的立体结构图，也就是上层构件、下层构件的上下排布状态的结构图；

图2为本发明的模具下混凝土浇筑后的纵向剖视图；

图3为本发明的模具下混凝土浇筑后的俯视结构图；

图4为本发明的模具下混凝土浇筑成型后模具打开时的俯视结构图；

图5为上层构件脱模的结构图；

图6为下层构件脱模的结构图；

上层构件-A，下层构件-B，整体式内围-10，外围-20，上层外围-21，操作平台-21a，下层外围-22，行走轨道轮-22a，外围轨道-22b，加工隔离件-30，软质板材-40，底台-50。

具体实施方式