[发明专利]一种粘附载玻片及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种粘附载玻片，包括载玻片以及防脱层，所述防脱层设置在载玻片的外侧，所述防脱层各组分的质量份数包括聚酰胺钾22‑24份、氨基硅烷32‑37份、聚酰胺醚8‑15份、丙三醇16‑19份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7‑10份、纯水35‑39份；本发明是一种粘附载玻片及其生产工艺，可以对载玻片表面进行全面有效的清洁，有效清除载玻片上残留的物质后，而且会在载玻片表面形成一层防护层再向载玻片外侧喷涂防脱层，从而可以有效增加载玻片的防脱性。

技术领域

本发明涉及一种粘附载玻片及其生产工艺，属于载玻片生产领域。

背景技术

在进行细胞学、组织学进行制片时，要将分析的物质放入至载玻片上，并进行分析反应，现有市场上销售的载玻片质量层次不齐，有的载玻片在进行实验分析时，载玻片表面的粘附性不够，在进行反应的过程中，容易产生掉片，而且现有技术中生产的载玻片不易于清洗，实验中的部分物质会残留在载玻片表面，会给清洗带来一定的困难，因此，如何快速有效提高载玻片的粘附力，并对载玻片进行快速有效的清洗成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种粘附载玻片及其生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种粘附载玻片，其特征在于：包括载玻片以及防脱层，所述防脱层设置在载玻片的外侧，所述防脱层各组分的质量份数包括聚酰胺钾22-24份、氨基硅烷32-37份、聚酰胺醚8-15份、丙三醇16-19份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7-10份、纯水35-39份。

作为本发明的一种改进，一种粘附载玻片的制备方法，具体步骤如下：

(1)将载玻片放入蒸馏水中浸泡3-5分钟；

(2)将载玻片放入无水乙醇中浸泡10-14分钟；

（3）将浸泡后的载玻片放入至压力装置中，向压力装置中加入清洗剂，并对载玻片外侧进行喷涂，喷涂完毕后静置21-25分钟；

（4）将载玻片放入至清洗水中，用流水进行冲洗干净；

（5）聚酰胺钾22-24份、氨基硅烷32-37份、聚酰胺醚8-15份、丙三醇16-19份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7-10份、纯水35-39份进行混合均匀；

（6）将经过预处理后的活性炭4-8份放入至蒸馏水40-50份中进行搅拌，将溶液加热至80-110℃后搅拌溶解10-14分钟后，停止加热并对溶液进行降温，并将溶液降温至35-40℃后过滤，取过滤液；

（7）将步骤（5）反应后的混合物加入至步骤（6）中，并进行混合搅拌11-13分钟；

（8）将步骤（4）清洗后的载玻片放入至步骤（7）中浸泡19-24分钟后取出静置20-23分钟，将载玻片继续放入至溶液中，并将载玻片进行浸泡11-15分钟后取出静置30-34分钟；

（9）将载玻片放入至蒸发装置中，并对载玻片进行加热4-10分钟；

（10）将载玻片放入至加热装置中，并对载玻片进行加热20-25分钟后，将载玻片晾干，即可得到粘附载玻片。

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）中活性炭的预处理步骤如下：将聚乙烯30-36份、蒸馏水40-55份进行混合后加热溶解，加入活性炭粉末37-41份、蒸馏水20-25份，并继续进行搅拌22-25分钟；将混合物进行过筛制粒后，烘干，即可完成活性炭的预处理。

作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中清洗剂为盐酸、硫酸溶液中任意一种。

作为本发明的一种改进，所述步骤(3）中压力装置的反应条件为0.2-0.3MPa。