[发明专利]一种钻床用双钻机加工平台

说明书

本发明公开了一种钻床用双钻机加工平台，包括：工作台，所述工作台固定在机架上，所述工作台的中部设有凹槽，所述凹槽两侧的工作台表面上对称安装有钻机；支撑座，所述支撑座上设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑套，所述滑套固定在工件固定台的底部，所述工件固定台的两端设有固定板，所述固定板外侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有卡爪，所述支撑座的底部转动连接于螺杆的顶端，所述螺杆与涡轮啮合，所述涡轮固定在第一步进电机的输出端。本发明工件固定牢靠，在钻孔过程中，可以对工件进行上下左右调解，实现对工件不同位置处进行钻孔操作，在两个钻机的作用下，可以同时对工件的两侧进行钻孔加工，提高了钻孔的加工效率。

技术领域

本发明属于机械置技术领域，具体涉及一种钻床用双钻机加工平台。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在对工件进行钻孔的加工工序中，现有的钻床平台只能对工件的一侧进行钻孔，当需要对工件的另一面进行钻孔时只能等一面钻空操作完成后，将工件重新固定，才能对工件的另一面进行钻孔，反复松紧工件存在固定不牢靠的隐患，当需要批量处理加工时，钻孔效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻床用双钻机加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻床用双钻机加工平台，包括：

工作台，所述工作台固定在机架上，所述工作台的中部设有凹槽，所述凹槽两侧的工作台表面上对称安装有钻机；

支撑座，所述支撑座上设有丝杠，所述丝杠的一端与第二步进电机的输出端固定连接，所述丝杠上螺纹连接有滑套，所述滑套固定在工件固定台的底部，所述工件固定台的两端设有固定板，所述固定板外侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有卡爪，所述支撑座的底部转动连接于螺杆的顶端，所述螺杆与涡轮啮合，所述涡轮固定在第一步进电机的输出端。

优选的，所述卡爪的内侧壁上一体化设置有防滑纹。

优选的，所述工件固定台的下表面两侧一体化设置有凸边，所述凸边与滑套之间形成滑槽。

优选的，所述滑槽与支撑座两侧的滑轨滑动连接。

优选的，所述机架上通过固定杆固定有定位板，所述第一步进电机固定在定位板上。

优选的，所述支撑座的底部一侧固定有导杆，所述导杆的底部活动连接于定位板。

优选的，所述钻机通过螺栓可拆卸固定在工作台上，所述工作台上设有安装槽。

优选的，所述螺杆穿过定位板，所述螺杆的底端固定有限位块。

本发明的技术效果和优点：