[发明专利]一种气体水合物晶体培养装置

权利要求书

1.一种气体水合物晶体培养装置，其特征在于，包括移动台架(1)、温度控制系统、压力控制系统、数据采集系统和耐高压晶体培养皿(5)，所述耐高压晶体培养皿(5)、所述温度控制系统、所述压力控制系统和所述数据采集系统均安装于所述移动台架(1)上；

所述耐高压晶体培养皿(5)，包括耐高压晶体培养皿本体(5d)，所述耐高压晶体培养皿本体(5d)的上端设有入射激光窗口端盖(5a)，下端设有耐高压晶体培养皿固定支架(5b)，内部设有耐高压腔体(5x)，所述入射激光窗口端盖(5a)下方设有入射激光窗口玻璃(5c)，所述入射激光窗口玻璃(5c)两侧分别为所述耐高压腔体(5x)进气口和排气口，所述进气口连通加长进气管，所述耐高压腔体(5x)外侧设有冷却液夹套(5y)，冷却液的进口和出口位于冷却液夹套(5y)底部中央，所述耐高压腔体(5x)侧壁底部设有载物台，所述耐高压腔体(5x)两侧面对称分布耐高压腔体窗口玻璃(5f)，所述耐高压腔体窗口玻璃(5f)外设有耐高压腔体窗口端盖(5e)；所述移动台架(1)上与所述耐高压晶体培养皿(5)相对的两个侧面玻璃采用电磁液晶调光玻璃；在晶体生长过程中，关闭电磁液晶调光玻璃，防止外界环境辐射对水合物晶体生长过程的影响；

所述温度控制系统，包括低温恒温槽(3)和冷却液软管(6)，所述低温恒温槽(3)通过所述冷却液软管(6)与所述耐高压晶体培养皿(5)相连通，所述耐高压晶体培养皿(5)上端设有耐高压晶体培养皿热电偶温度计(7)和耐高压晶体培养皿压力传感器(12)；

所述压力控制系统，包括高压软管(9)、真空泵针阀(15)、进气缓冲罐(18)、排气缓冲罐(20)和真空泵(8)，所述耐高压晶体培养皿(5)通过所述高压软管(9)分别与所述进气缓冲罐(18)和所述排气缓冲罐(20)相连通，所述高压软管(9)上分别设有进气口针阀(11)和排气口针阀(10)，所述进气缓冲罐(18)和所述排气缓冲罐(20)之间设有旁通针阀(19)，所述真空泵(8)通过所述真空泵针阀(15)与排气口针阀(10)相连通，所述进气缓冲罐(18)上设有进气缓冲罐压力传感器(16)和进气缓冲罐热电偶温度计(17)，所述排气缓冲罐(20)上设有排气缓冲罐热电偶温度计(21)和排气缓冲罐压力传感器(22)；

所述数据采集系统，包括热电偶温度计和压力传感器，所述移动台架(1)上设有无纸记录仪(2)，所述热电偶温度计和所述压力传感器将数据传输到所述无纸记录仪(2)上，所述耐高压晶体培养皿(5)前方设有精密定位平台(14)，所述精密定位平台(14)上设有摄像头(13)；当耐高压晶体培养皿(5)中的溶液处于过饱和状态，通过精密定位平台(14)调节摄像头的拍摄角度并开始录像；

所述耐高压晶体培养皿(5)及其内部的耐高压腔体(5x)均呈扁圆柱形。

2.根据权利要求1所述气体水合物晶体培养装置，其特征在于，所述移动台架(1)采用铝合金骨架。

3.根据权利要求1所述气体水合物晶体培养装置，其特征在于，所述耐高压晶体培养皿固定支架(5b)为中空结构，所述低温恒温槽(3)通过所述冷却液软管(6)经过所述耐高压晶体培养皿固定支架(5b)的中空结构与所述耐高压晶体培养皿(5)相连通。

4.根据权利要求1所述气体水合物晶体培养装置，其特征在于，所述载物台为可拆卸部件；所述载物台采用黄铜制作，呈“工”字形结构；所述载物台上端面包覆一层聚四氟乙烯材料；所述载物台底部贴合耐高压腔体的底部壁面并设有圆柱形定位销。

5.根据权利要求1所述气体水合物晶体培养装置，其特征在于，所述加长进气管为可拆卸部件；所述加长进气管采用不锈钢材质制成。