[发明专利]一种三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚乙烯醇甲醛泡沫材料技术领域，具体涉及一种三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵的制备方法。

背景技术

聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料是一种开孔率可控、耐化学品行和生物相容性好的泡沫材料，并具有良好的卫生安全性及二次加工性能，被广泛应用于隔音、隔热、清洁中。在实际实用的过程中，发现聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料制品的热稳定性和力学性能不理想，因此为了提高聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的热稳定性和力学性能，在生产的过程中加入三聚氰胺对聚乙烯醇缩甲醛进行改性，以提高其热稳定性和力学性能。目前的生产过程是先对聚乙烯醇及水的混合物进行搅拌，然后加入甲醛、三聚氰胺、碱性催化剂和成孔剂反应注入模具成型，生产出三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵成品。

然而，采用上述的工艺生产三聚氰胺甲醛树脂泡绵的过程用时较长，生产效率低，机械强度不理想，且挥发出的甲醛气体易超标，对人体的危害性较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种机械强度高、生产效率高、耐热性好、环保的三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵的制备方法，包括以下步骤：

1）、按重量份数称取以下原料，水350-800份、聚乙烯醇35-95份、三聚氰胺1-15份、甲醛溶液25-90份、碱性催化剂1-8份、酸性调节剂40-350份、表面活性剂6-15份备用；

2）、将水和聚乙烯醇加入到反应器内加热搅拌，加热温度为65℃-95℃，搅拌时间为45min-90min，搅拌速度为250 r/min -400r/min；

3）、完成步骤2）后保持搅拌，降温至60℃后，向反应器内加入表面活性剂、甲醛溶液、三聚氰胺及碱性催化剂，继续搅拌30min-45min后，得到三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛树脂；

4）、将步骤3）得到的三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛树脂加入到超声波乳化装置内，并对超声波乳化装置加热到55℃，加入酸性调节剂，然后进行搅拌，搅拌速度为800r/min-1500 r/min，同时施加超声波辅助振动搅拌15min-30min得到乳化混合物；

5）、将步骤4）中得到的乳化混合物加入微波发泡机中进行微波发泡固化得到三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵。

进一步，所述甲醛溶液中甲醛的含量为36%-40%。

进一步，所述碱性催化剂为二乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钙、一乙醇胺中的至少一种。

进一步，所述酸性调节剂为盐酸、草酸、环烷酸、醋酸中的至少一种。

进一步，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、磷酸酯基甜菜碱中的至少一种。

进一步，所述步骤3）中添加碱性催化剂后，调节的PH值为8-9。

进一步，所述步骤4)中，施加的超声波的功率为80W-150W。

进一步，所述步骤5）中施加的微波平率为2450MHz。

进一步，完成所述步骤5）后，将所述三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵浸入60℃-80℃的热水中15min-45min，然后在180℃-300℃温度下烘烤30min-90min除去甲醛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用具有乳化、发泡、分散作用的表面活性剂提高聚乙烯醇、三聚氰胺及甲醛之间的拉力，采用超声波乳化装置在55℃温度下进行快速高效的乳化，然后通过微波发泡机进行微波发泡成型，有效将发泡体内的水分及有机气体提到表面进行去除，有效提高泡绵的生产效率，经过超声波乳化和微波发泡后，有效提高三聚氰胺甲醛树脂泡绵的机械强度；最后将泡绵浸入60℃-80℃的热水中烘烤后，去除泡绵中多余的甲醛，从而有效提高泡绵的环保性能；总之，本发明具有机械强度高、生产效率高、耐热性好、环保的优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵的制备方法，包括以下步骤：

1）、按重量份数称取以下原料，水350份、聚乙烯醇35份、三聚氰胺1份、36%的甲醛溶液25份、二乙醇胺1份、盐酸40份、十二烷基硫酸钠6份备用；