[发明专利]活性炭的再生系统及再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业控制领域，具体涉及一种活性炭的再生系统及一种活性炭的再生方法。

背景技术

活性炭是一种具有发达的孔隙结构、有很大的比表面积和吸附能力的炭。它的性质稳定，一般不溶于水和有机溶剂，能耐酸耐碱，经受水湿、高温和高压的作用。基于其本身的优异性能，活性炭在很多领域都获得了广泛的应用，因此在现代生活中，对活性炭的需求越来越多。

活性炭如果用过一次就舍弃，其吸附的有害物质会引起二次污染，也浪费活性炭资源，增加操作费用。因此废活性炭的再生从经济、环境保护角度来看是很有必要的。

而现有技术中针对活性炭的不同类型、再生(活化)工艺费用和吸附物质的性质，发展出了多种废炭再生技术，然而现有的再生技术往往都具有一定的局限性，比如，单一溶剂的再生法要受特殊的吸附剂的溶解参数的限制；化学再生法需要有合适的化学反应；生物再生法取决于吸附剂挥发性能等，而现有生活中活性炭的应用场景多种多样，因此通过针对不同活性炭或不同吸附物质采用不同的再生方法所需要的实现成本较高，效率较低，不利于企业大规模应用，极大的限制了活性炭行业在现代社会中的发展，因此急需一种可以应用于所有类型的活性炭或所有种类的吸附物质的活性炭的再生技术。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的活性炭再生技术的局限性较高、实现成本较高、再生效率较低的技术问题，提供了一种活性炭的再生系统及再生方法，能够在实现成本较低、操作简单的情况下，方便、快速的对所有活性炭进行再生，再生效率高。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种活性炭的再生系统，所述再生系统包括：第一脱水设备，用于将获取的废活性炭脱水到第一预设含水率以下，以获得预脱水废活性炭；第二脱水设备，用于将所述预脱水废活性炭进行破碎处理以获得破碎废活性炭，并在预设烘干温度下将所述破碎废活性炭脱水到第二预设含水率以下，以获得脱水后废活性炭；分离设备，包括分离装置及存储仓，所述分离装置用于对所述脱水后废活性炭进行杂质初步分离，以获得预处理废活性炭，并将所述预处理废活性炭输送至所述存储仓；活化设备，用于从所述存储仓获取所述预处理废活性炭，并控制所述预处理废活性炭在预设活化温度范围内以及预设活化时间范围内进行活化反应，以获得再生活性炭；以及冷却设备，用于对所述再生活性炭进行冷却，以获得成品再生活性炭。

优选地，所述第一脱水设备为离心机或带式过滤机，所述第一预设含水率为40％-60％，进一步优选地，所述第一预设含水率为60％。

优选地，所述第二脱水设备包括双轴螺旋输送机和流态化热气流烘干机，所述双轴螺旋输送机用于将所述预脱水废活性炭破碎为粉末状以获得所述破碎废活性炭，所述流态化热气流烘干机用于在预设烘干温度下对所述破碎废活性炭进行烘干操作以将所述破碎废活性炭脱水到第二预设含水率以下，所述第二预设含水率为5％-15％，进一步优选地，所述第二预设含水率为15％。

优选地，所述分离装置为旋风分离器，所述用于对所述脱水后废活性炭进行杂质初步分离包括：通过在所述旋风分离器内的布风带上将所述脱水后废活性炭与热气流混合来将所述脱水后废活性炭与杂质进行初步分离。

优选地，所述再生系统还包括：调速传输装置，连接在所述存储仓与所述活化设备之间，用于将所述预处理废活性炭从所述存储仓传输至所述活化设备中，所述调速传输装置的传输速度为可调节的。

优选地，所述控制所述预处理废活性炭在预设活化温度范围内以及预设活化时间范围内进行活化反应，包括：检测所述活化设备内的内部温度；基于所述内部温度，通过所述调速传输装置获取与所述内部温度对应量的预处理废活性炭，以及从外部获取与所述内部温度对应量的活化剂；控制所述活化设备内的温度保持在预设活化温度范围内以及控制所述预处理废活性炭在所述活化设备内螺旋前进时间在预设活化时间范围内，以进行活化反应。

优选地，所述冷却设备包括：余热回收装置，用于从所述活化设备获取所述再生活性炭，并从所述再生活性炭中吸收余热，以获得预降温再生活性炭，并产生高温高压水蒸气回用于所述活化设备；以及强制冷却装置，用于通过雾化水颗粒对所述预降温再生活性炭进行强制冷却，以获得所述成品再生活性炭。