[发明专利]蜂窝焊接设备

说明书

本发明提供了一种蜂窝焊接设备，包括机架，设置于机架上的用于焊接层叠分布的多个波纹片的激光焊接装置，设置于机架上的用于搬运和定位波纹片的至少一搬运定位装置，以及与激光焊接装置和搬运定位装置电连接的控制装置；机架包括基座及上料台，搬运定位装置包括第一滑台组件及定位叠加机构，激光焊接装置包括第一驱动机构，位于定位叠加机构的顶侧并与第一驱动机构传动连接的激光器，及固设于激光器旁侧的图像检测器。本发明通过搬运定位装置对成型法制造的波纹片进行搬运和定位，并且通过激光焊接装置对层叠的波纹片进行激光焊接，从而解决了蜂窝拉伸机制造出的蜂窝芯精度低、一致性差、使用寿命短及强度低的技术问题，提高了蜂窝芯的生产效率。

技术领域

本发明属于蜂窝制造设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种蜂窝焊接设备。

背景技术

蜂窝结构具有质轻、刚性大、隔热性好、力学性能优良等特点，被广泛应用于轨道交通、航空、航天等领域。

目前，国内一般采用的蜂窝制造设备为蜂窝拉伸机，蜂窝拉伸机是先将铝箔经过错位胶粘连接后拉伸成蜂窝芯，这种拉伸成型的蜂窝芯在很多领域中已经广泛使用。然而，现有的蜂窝拉伸机具有以下两方面的不足：一方面，铝箔受拉伸时，施加于铝箔上不同部位的拉力无法精确控制，导致原设计的六边形蜂窝呈现出不规则的孔边，造成制造精度低，一致性差；另一方面，由于铝箔是通过胶粘方式连接，使得拉伸出的蜂窝芯的使用寿命，及其适应的工作环境很大程度地取决于胶粘剂的性能，而且拉伸出的蜂窝芯平均轴向压缩强度低，难以满足轨道交通车辆对蜂窝芯高强度的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝焊接设备，以解决现有技术中，蜂窝拉伸机制造出的蜂窝芯精度低、一致性差、使用寿命短及强度低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种蜂窝焊接设备，包括机架，设置于所述机架上的用于焊接层叠分布的多个波纹片的激光焊接装置，设置于所述机架上的用于搬运和定位所述波纹片的至少一搬运定位装置，以及与所述激光焊接装置和所述搬运定位装置电连接的用于控制焊接过程的控制装置；所述机架包括基座，及固设于所述基座上并具有第一定位部的上料台，所述搬运定位装置包括设置于所述基座上并一端穿设于所述上料台底侧的第一滑台组件，滑动连接于所述第一滑台组件顶侧的用于拾取和固定所述波纹片的定位叠加机构，所述激光焊接装置包括设置于所述基座上并位于所述第一滑台组件的另一端顶侧的第一驱动机构，位于所述定位叠加机构的顶侧并与所述第一驱动机构传动连接的激光器，及固设于所述激光器旁侧的图像检测器。

进一步地，所述第一驱动机构包括固设于所述基座上的第一支架，设置于所述第一支架上并朝垂直于所述第一滑台组件延伸的方向延伸的第二滑台组件，及滑动连接于所述第二滑台组件并朝垂直于所述第一滑台组件延伸和所述第二滑台组件延伸的方向延伸的第三滑台组件，所述第一滑台组件的延伸方向为Y方向，所述第二滑台组件的延伸方向为X方向，所述第三滑台组件的延伸方向为Z方向。

进一步地，所述第一滑台组件包括固设于所述基座上并沿所述Y方向延伸的第一导轨，滑动连接于所述第一导轨的第一滑块，及设置于所述第一导轨上的用于驱使所述第一滑块沿所述第一导轨滑动的第一驱动件；所述第二滑台组件包括固设于所述第一支架上并沿所述X方向延伸的第二导轨，滑动连接于所述第二导轨的第二滑块，及设置于所述第二导轨上的用于驱使所述第二滑块沿所述第二导轨滑动的第二驱动件；所述第三滑台组件包括固定连接于所述第二滑块并沿所述Z方向延伸的第三导轨，滑动连接于所述第三导轨并与所述激光器和所述图像检测器固定连接的第三滑块，及设置于所述第三导轨上的用于驱使所述第三滑块沿所述第三导轨滑动的第三驱动件。

进一步地，所述定位叠加机构包括与所述第一滑块固定连接并具有第二定位部的底板，设置于所述第二定位部相对两侧的二第一定位组件，可升降连接于所述底板顶侧的第二定位组件，以及设置于所述底板上的用于驱使所述第二定位组件升降并拾取所述波纹片的第二驱动组件。