[发明专利]燃气表示值误差检定方法

权利要求书

1.一种燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述燃气表示值误差检定方法包括：

利用实际体积检定装置检测通过气体的实际体积；

利用一第一目标感应装置检测第一待检测目标，并在检测到第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器；

利用所述控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差；

在利用一第一目标感应装置检测第一待检测目标，并在检测到第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器的步骤之前，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

利用所述控制器判断接收到第一脉冲信号的频率是否低于预设定的频率；

若第一脉冲信号的频率高于预设定的频率时，控制一切换开关与所述第一目标感应装置导通；

在所述利用所述控制器判断接收到第一脉冲信号的频率是否低于预设定的频率的步骤之后，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

若第一脉冲信号的频率低于预设定的频率时，控制一切换开关与一第二目标感应装置导通；

利用所述第二目标感应装置检测第二待检测目标，并在检测到一个所述第二目标感应装置时生成第二脉冲信号，并将第二脉冲信号传输至所述控制器；

利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、回转体积预设值、接收到第二脉冲信号的次数计算燃气表示值；

利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积；

利用所述控制器依据燃气表示值、通过燃气表的实际气体体积计算小流量点示值误差。

2.根据权利要求1所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述利用所述控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差的步骤包括：

利用控制器依据算式

计算出大中流量点示值，其中，V_c表示机芯回转体积真实值，V_r表示通过气体的实际体积，n表示第一目标感应装置采集到的第一脉冲信号的个数，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值，V_m＝nV_i，V_m表示燃气表的示值体积，E₁大中流量点示值误差。

3.根据权利要求1所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

利用所述控制器判断计算得出的大中流量点示值误差是否在预设定的第一阈值范围内；

若计算得出的大中流量点示值误差在预设定的第一阈值范围内，则生成检定合格结果；

若计算得出的大中流量点示值误差不在预设定的第一阈值范围内，则生成检定不合格结果。

4.根据权利要求1所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、回转体积预设值、接收到第一脉冲信号的次数计算燃气表示值的步骤包括：

利用所述控制器依据算式计算通过燃气表的实际气体体积，其中，m为第二待检测目标的数量，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值。

5.根据权利要求4所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积的步骤包括：

利用所述控制器依据算式计算通过燃气表的实际气体体积，其中，n为控制器接收到脉冲次数，m为第二待检测目标的数量，V_c表示机芯回转体积真实值。