[发明专利]晶硅棒金刚线切割方法

说明书

本发明涉及晶硅棒金刚线切割方法。本发明涉及的晶硅棒金刚线切割方法，包括以下步骤：将至少两段晶硅棒粘接成一根完整的晶硅棒；将所述完整的晶硅棒置于金刚线网上进行切割。本申请提供的晶硅棒金刚线切割方法无需进行分线网布线，提升了晶硅棒的切割效率和出片率，从而提高了产能，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及太阳能光伏切片加工领域，特别是涉及一种晶硅棒金刚线切割方法。

背景技术

在太阳能光伏电池制造中，将单晶硅棒或多晶硅棒切割成硅片是最关键的工艺之一。由于金刚石线锯切割效率和切割精度较高，因此硅片的切割方式正在由传统的砂浆切割方式向金刚石线锯切割方式转变。为了进一步降低加工成本，金刚线细线化趋势明显。因为金刚线线径变小能够有效减少晶硅棒切割损失，增加单位出片数。

然而，金刚线线径减小将导致其机械强度降低，晶硅棒中所含杂质容易使细金刚线在加工过程中崩断。断线在线切割加工过程中属于重大异常。由于整个金刚石线网是由一根金刚线绕成，因此一旦发生断线将损失数千米昂贵的金刚线，大大提高生产成本。此外，发生断线后需要大量时间处理异常，恢复生产，严重影响产能。一旦处理不善还会影响晶硅棒的整个加工过程，产生等外品，造成损失。

为了解决金刚线切割过程中的断线问题，需要事先对晶硅棒进行红外探伤，将晶硅棒中含杂质的部分截去，这样一根300～400mm的晶硅棒就会被截成若干短棒。由于截成短棒后的晶棒的断面很难保证绝对平整，因此在金刚石线锯切割过程中极易在断面处发生断线。如图1所示，目前常用的解决方式是将线网步到距离晶棒端部约2mm位置，让开晶棒与晶棒间的拼接缝，俗称分线网切割。

在实现上述技术的过程中，发明人发现至少存在以下技术问题：

第一，分线网过程繁琐导致硅片切割效率下降，影响加工产能。第二，分线网切割时由于线网不能布到晶棒端部，而使每根短棒两端均有约2mm的厚片，导致晶棒出片率下降1.0～3.0％，造成产能浪费。随着金刚线逐渐变细，对晶硅棒的品质要求也越来越高，晶硅棒被截断成短棒的数量会大幅增加，分线网切割难度也将成倍增加，对于产能、良率和出片率的影响也愈加凸显。

发明内容

基于此，有必要针对分线网切割布线难度大且出片率不够高的问题，提供一种晶硅棒金刚线切割方法及装置。

本申请提供一种晶硅棒金刚线切割方法，包括以下步骤：

将至少两段晶硅棒粘接成一根完整的晶硅棒；

将所述完整的晶硅棒置于金刚线网上进行切割。

在本申请提供的一个实施例中，所述将至少两段晶硅棒粘接成一根完整晶硅棒的步骤包括：

将至少两段晶硅棒固定在涂有粘合剂的平板上；

用胶带封闭所述晶硅棒之间的拼接缝，预留拼接缝上侧不封；

将粘合剂灌入所述晶硅棒之间的拼接缝内；

使所述粘合剂固化，将所述拼接缝处的胶带撕除，形成一根完整的晶硅棒。

在本申请提供的一个实施例中，所述将粘合剂灌入所述晶硅棒之间拼接缝内的步骤包括：

将第一粘合剂灌入所述拼接缝，直至所述第一粘合剂液面距离拼接缝上端预设高度；

静置所述晶硅棒以使所述第一粘合剂中的气泡脱离；

将第二粘合剂灌入所述拼接缝，直至所述第二粘合剂液面与拼接缝上端平齐。

在本申请提供的一个实施例中，所述预设高度为10-350mm。

在本申请提供的一个实施例中，所述使粘合剂固化的步骤包括：将所述拼接缝灌入粘合剂的晶硅棒移入恒温恒湿环境，放置预设时间。