[发明专利]一种铝合金反射镜的组合抛光方法

权利要求书

1.一种铝合金反射镜的组合抛光方法，其特征在于实施步骤包括：

1)对待加工工件进行数控铣削粗加工得到铝合金反射镜毛胚件；

2)对待加工工件进行单点金刚石车削，得到满足初始面形与表面质量要求的铝合金反射镜表面；

3)针对待加工工件的铝合金反射镜表面进行磁流变修形；

4)针对待加工工件的铝合金反射镜表面进行小磨头抛光，所述进行小磨头抛光具体是指采用抛光盘进行抛光；

5)检测待加工工件的铝合金反射镜表面是否满足指标要求，如果不满足指标要求则跳转执行步骤3)，否则加工结束并退出。

2.根据权利要求1所述的铝合金反射镜的组合抛光方法，其特征在于，步骤2)的详细步骤包括：

2.1)根据指定的参数对待加工工件进行单点金刚石车削；

2.2)对待加工工件进行清洗；

2.3)对清洗后的待加工工件使用波面干涉仪和白光干涉仪对铝合金反射镜表面进行检测，如果面形误差评价指标PV小于或等于预设阈值a、且表面质量评价指标Ra小于或等于预设阈值b，则判定得到满足初始面形与表面质量要求的铝合金反射镜表面，跳转执行步骤3)；否则，跳转执行步骤2.1)。

3.根据权利要求1所述的铝合金反射镜的组合抛光方法，其特征在于，步骤3)的详细步骤包括：

3.1)获取待加工工件的目标材料对应的磁流变加工去除函数，根据初始面形和去除函数计算在驻留时间，选择合适的加工路径，生成数控加工代码，对待加工工件进行磁流变修形；

3.2)对待加工工件进行清洗；

3.3)对清洗后的待加工工件使用波面干涉仪进行面形检测，如果面形误差评价指标PV小于或等于预设阈值c，则跳转迭代执行步骤3.1)；否则，跳转执行步骤4)。

4.根据权利要求3所述的铝合金反射镜的组合抛光方法，其特征在于，步骤3.1)中对待加工工件进行磁流变修形采用的设备为轮式磁流体抛光装置，且轮式磁流体抛光装置的参数为：抛光轮自转转速为150rpm～240rpm，抛光轮最低点与被加工工件的间隙为0.1～0.25mm，加工区域的最大磁场强度为250mT～450mT，抛光液的流量为100L/h～150L/h，抛光液的粘度为0.35Pa·s～0.55Pa·s。

5.根据权利要求3所述的铝合金反射镜的组合抛光方法，其特征在于，步骤3.2)的具体步骤是指：将待加工工件放置在洁净间环境内，将待加工工件使用离子水将待加工工件冲洗后用酒精棉擦干。

6.根据权利要求1所述的铝合金反射镜的组合抛光方法，其特征在于，步骤4)的详细步骤包括：

4.1)根据待加工件的面形选择抛光盘的大小、形状，使得抛光盘与待加工面具贴合；

4.2)选择合理的抛光参数和运动轨迹，在保持有效的除去量的同时使得抛光颗粒的运动轨迹更乱，实现表面光顺和误差随机化；

4.3)对待加工工件进行清洗；

4.4)对清洗后的待加工工件使用白光干涉仪进行面形检测，如果表面质量评价指标Ra小于或等于预设阈值d，则跳转迭代执行步骤4.1)；否则，跳转执行步骤5)。

7.根据权利要求6所述的铝合金反射镜的组合抛光方法，其特征在于，步骤4.3)的具体步骤是指：将待加工工件放置在洁净间环境内，将待加工工件使用去离子水进行超声波清洗后用酒精棉擦干。