[发明专利]一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于聚苯乙烯泡沫板加工技术领域，具体涉及一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法。

背景技术

聚苯乙烯泡沫板，简称聚苯板、EPS板，聚苯乙烯泡沫板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途；对于聚苯板来说，阻燃性是一个重要指标，现有提高阻燃性的常用方法是引入阻燃剂，阻燃剂有有机阻燃剂和无极阻燃剂两大类，但他们的应用局限性较大，有机阻燃剂大多为发烟物质，毒性较大，因此引入量受限，而无极阻燃剂的毒性低，但引入时与其他原料相容性差，引入量少则阻燃效果差，引入量过多会降低聚苯板的机械强度，脆性增加，因此，本发明中对如何在增加无机阻燃剂用量的条件下保证聚苯乙烯泡沫板的机械性能进行研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，所述阻燃剂在聚苯乙烯泡沫板原料中的占比为16-20wt%，阻燃剂包括多聚磷酸铵、菱镁矿粉和硼酸锌，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将22-26份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为130-140℃的40-45份二甲苯中溶解，然后加入28-32份的多聚磷酸铵、16-20份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率650-750W的条件下处理处理12-18分钟，完成后冷却至45-55℃后，加入4-8份硼酸锌，搅拌8-12分钟后，烘干并球磨成粉，即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述球磨所得阻燃剂粉末的细度为2-80μm。

作为对上述方案的进一步改进，所述泡沫板的原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯颗粒68-76份、粘结树脂40-68份、4-氨基苯硫酚钠2-6份、生物基琥珀酸1-3份、萜烯基换碳酸酯1-3份、贝壳粉4-8份、高温型固化剂8-14份、表面活性剂1-3份，阻燃剂按原料重量的16-20%配制。

作为对上述方案的进一步改进，所述粘结树脂为酚醛树脂和脲醛树脂按重量比2-3:1混合；所述高温型固化剂为双氰胺、氨基树脂、芳香族多胺或甲阶酚醛树脂中的任意一种；所述表面活性剂为卵磷脂或脂肪酸甘油酯中的一种。

作为对上述方案的进一步改进，包括以下步骤：

（1）将可发性聚苯乙烯颗粒置于蒸汽热压器中，在压强为0.25-0.45MPa的高压水蒸汽条件下加热2-4分钟后，保压30-40秒，将至常温常压即可；

（2）将上述所得预发后的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂以及剩余原料按配比混合，搅拌均匀后采用模压成型方法成型，再将成型物料在温度为45-55℃、湿度为85-95%的条件下反应6-8小时得到。

作为对上述方案的进一步改进，所述模压成型的条件为：模压温度150-160℃，模压压力25-35MPa，模压时间为10-20分钟，开模温度为22-28℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过使用多种无机阻燃剂科学配比使用，能够增强其阻燃性能，同时通过在使用前用马来酸酐接枝聚丙烯进行处理，能够提高原料之间的相容性，在加入了4-氨基苯硫酚钠、生物基琥珀酸、萜烯基换碳酸酯和贝壳粉，增加了原有发泡板的孔径大小，使其密度得到降低，同时提高泡沫板的强度和耐候性，使所得泡沫板抗压强度大于0.65MPa，拉伸强度大于0.23MPa，导热系数低于0.02W/m·K，阻燃等级达到V0级。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，所述阻燃剂在聚苯乙烯泡沫板原料中的占比为18wt%，阻燃剂包括多聚磷酸铵、菱镁矿粉和硼酸锌，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将24份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为135℃的42份二甲苯中溶解，然后加入30份的多聚磷酸铵、18份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率700W的条件下处理处理15分钟，完成后冷却至50℃后，加入6份硼酸锌，搅拌10分钟后，烘干并球磨成粉，即得。