[发明专利]一种垂直涂布机的旋臂夹子及涂布方法

说明书

本发明涉及印刷电路板制作领域,具体为一种垂直涂布机的旋臂夹子及涂布方法，本发明通过将夹齿的形状改进为长方体，减少了接触面磨损，延长了夹子的使用寿命。长方体的夹齿相对于相互啮合螺纹沟槽的夹齿而言，改善后的夹齿不容易积墨，墨很快从长方体的夹齿之间流走，积墨发生率大幅降低，从而保证夹齿接触基板的接触面为最小，解决了由于夹齿积墨后导致接触面加大而引发的产品报废的问题。同时即使在夹齿之间产生积墨，由于夹齿为长方体，积墨的问题也只会发生在长方体的根部，本发明通过将夹齿的接触面设计为平面，相对于螺纹沟槽，平面的接触面不容易留墨和积墨。

技术领域

本发明涉及印刷电路板制作领域，尤其涉及一种垂直涂布机的旋臂夹子及涂布方法。

背景技术

涂布机主要用于表面涂布的生产工艺，在成卷的基板表面涂上一层具有特定功能的胶、涂料或油墨等，然后烘干。涂布机分有刷式、气刀、刮刀式、辊式。辊式的垂直涂布机的两端装有上下垂直设置的支撑臂，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，并沿基板的表面涂布。垂直涂布机与烘箱转换时主要采用旋臂式，在垂直的机架上设有能夹紧基板的旋臂夹子。目前，垂直涂布机的旋臂夹子采用螺纹式设计，但是由于螺纹窄，螺纹覆盖面又太宽，接触面太大，导致基板容易磨损。如果将螺纹沟槽的深度设计浅一些，虽然能在一定程度上缓解磨损的情况，但是却很容易积墨。但是如果螺纹沟槽的深度设计太深，那么为了减少夹子与基板的接触面积，单位面积螺纹就会相应减少，就容易产生掉板现象。螺纹式旋臂夹子在沟槽积满墨后还不方便清洁，在沟槽积满墨后，干燥后夹子齿间间隙被填充，从而导致夹子与板面实际接触面为平面，由此导致夹子接触面变大。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种能减少夹子磨损及积墨问题的垂直涂布机的旋臂夹子及涂布方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种垂直涂布机的旋臂夹子，包括可以相互夹合的夹子上模和夹子下模，在夹子上模和夹子下模上设置有若干个彼此对应并抵接的夹齿，所述夹齿的抵接面为平面，夹齿的形状为长方体。

进一步，长方体的截面为正方形。

进一步，夹齿均匀排布。

进一步，各夹齿之间的间距为1.5～2.5mm。

进一步，各夹齿的深度为4.5～5.5mm。

进一步，在夹子上模和夹子下模上设置的夹齿数量共为8个。

还提供一种垂直涂布机的涂布方法，包括使用垂直涂布机的旋臂夹子进行涂布的步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将夹齿的形状改进为长方体，减少了接触面磨损，延长了夹子的使用寿命。长方体的夹齿相对于相互啮合螺纹沟槽的夹齿而言，改善后的夹齿不容易积墨，墨很快从长方体的夹齿之间流走，积墨发生率大幅降低，从而保证夹齿接触基板的接触面为最小，解决了由于夹齿积墨后导致接触面加大而引发的产品报废的问题。同时即使在夹齿之间产生积墨，由于夹齿为长方体，积墨的问题也只会发生在长方体的根部，本发明通过将夹齿的接触面设计为平面，相对于螺纹沟槽，平面的接触面不容易留墨和积墨，因此悬臂夹子也不会因为夹齿根部的积墨问题而改变夹齿本身接触面，进一步提高了成品率。而且清洁时只需清洁夹子表面，由于夹子表面为平面，清洁更加快捷方便，省时省力，大幅节约了维护成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是实施例中所述垂直涂布机的旋臂夹子的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例