[发明专利]一种显示模组、显示装置及显示模组的制造方法

说明书

本发明提供了一种显示模组、显示装置及显示模组的制造方法，包括：显示面板，包括显示区与围绕显示区的非显示区；胶层，包括交叠设置的第一胶材与第二胶材，第一胶材与第二胶材的交叠处形成多个凸起结构，其中，凸起结构的厚度大于第一胶材或第二胶材的厚度；散热件，通过胶层粘合于显示面板的背面。如此设置，可以替代现有技术中用离型纸挤压双面胶从而得到的网格胶。通过第一胶材与第二胶材的交叠形成多个凸起结构，当外界的作用力作用到显示面板背面时，凸起结构能够起到缓冲作用。同时，胶层的凸起结构也具有良好的排气性能，因此，可以在保证排气性能的同时，大大提升了显示面板的抗冲击能力。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示装置及显示模组的制造方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示面板已经应用到了生活的各个方面。通常，显示面板包括液晶显示面板和有机发光显示面板等。为了进一步满足用户的使用需求，显示面板通常需要具备较好的排气性能及抗冲击能力。

现有技术中，为了提升显示面板的排气性能，在显示面板的背面粘贴有排气件，例如泡棉等。泡棉的表面一般自带有网格胶，网格胶是通过将网格离型纸贴附至无基材双面胶材料的平整表面上，同时沿垂直于网格离型纸和双面胶材料结合面的方向挤压网格离型纸和双面胶材料，从而使无基材双面胶平行面转变为网格面(例如菱形网格面)。当网格双面胶与显示面板贴合时，产生的气泡通过网格纹向周边挤压直至排除。

然而，直接选用带网格的离型纸挤压双面胶得到的自带网格胶的泡棉，仅仅考虑到了泡棉的排气性能，对于抗冲击能力未能有理想的效果。因此，如何使得显示面板在保持排气性能的同时又具备较好的抗冲击能力，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种显示模组、显示装置及显示模组的制造方法，使得显示面板在保持排气性能的同时又具备较好的抗冲击能力。

一方面，本发明提供了一种显示模组，包括：

显示面板，包括显示区与围绕所述显示区的非显示区；

胶层，包括交叠设置的第一胶材与第二胶材，所述第一胶材与所述第二胶材的交叠处形成多个凸起结构，其中，所述凸起结构的厚度大于所述第一胶材或所述第二胶材的厚度；

散热件，通过所述胶层粘合于所述显示面板的背面。

在一些可选实施例中，所述第一胶材的厚度大于所述第二胶材的厚度。

在一些可选实施例中，在平行于显示面板的方向上，所述凸起结构的总面积占所述胶层面积的百分比大于10％，且小于等于30％。

在一些可选实施例中，所述凸起结构的形状为圆锥体或半球体。

在一些可选实施例中，至少两个所述凸起结构的形状不同。

在一些可选实施例中，所述第一胶材和/或所述第二胶材靠近所述散热件的表面具有网格结构。

在一些可选实施例中，所述网格结构由离型膜挤压形成。

在一些可选实施例中，所述胶层还包括基材，所述第一胶材与所述第二胶材分别贴附于所述基材的两侧。

另一方面，本发明提供了一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的显示模组。

又一方面，本发明还提供了一种显示模组的制造方法，包括上述任一项所述的显示模组，所述制造方法包括：

将所述胶层包括的所述第一胶材与所述第二胶材交叠设置，所述第一胶材与所述第二胶材的交叠处形成多个凸起结构；

将所述散热件粘合于所述胶层；

将所述胶层贴附于所述显示面板的背面。