[发明专利]一种槽轮式棒材分离自动送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工行业中的棒材分离与自动输送机构，特别涉及一种槽轮式棒材分离自动送料装置。

背景技术

随着刀具行业的迅猛发展，棒材尤其是硬质合金棒材产量越来越大，并且生产企业人工成本越来越高，所以对自动化的呼声越来越高。

市场上棒材送料机也有很多，比如振动器、插板式送料机等等。这些送料机存在明显不足：振动器容易使棒材产生缺口，并且随着振动盘内物料的变化，出料速度变化很快，不利于稳定送料；插板式送料机虽然缺口比振动器少，但是由于其为连杆或凸轮、偏心轮等复杂的机械结构，送料的速度比较慢，难以达到4m/min以上的送料速度，并且更换棒材规格时比较麻烦耗时多，送料机本身出故障的机率也很大。

发明内容

本发明目的是提供一种送料速度稳定、不产生二次缺口、送料速度6m/min以上、结构简单、故障率低的槽轮式棒材分离自动送料装置，尤其适合于硬质合金棒材高效率无心磨磨削生产。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种槽轮式棒材分离自动送料装置，包括橡皮垫、分离隔板、前后支撑板、弧形档板、左右支撑板、主轴、槽轮、导料板、送料档板、紧固螺栓、送料皮带、传动皮带、主电机、机架、万向轮、送料电机和弹性夹具,

前后支撑板和左右支撑板通过若干紧固螺栓组合成一个箱体结构，该箱体通过若干紧固螺栓固定在机架上，该机架下安装有万向轮，前后支撑板上对应设有轴承；

分离隔板将箱体隔成上下两部分，上部为V型储料箱，下部为槽轮的旋转空间；

橡皮垫安装在左右支撑板和分离隔板的内侧；

槽轮设置在箱体下部槽轮的旋转空间内，该槽轮上设有主轴和弹性夹具，其中，主轴通过紧固螺栓紧固，使其槽轮形成一个整体旋转结构，主轴两端安装在设有轴承的前后支撑板上；弹性夹具通过紧固螺栓固定在槽轮上；

弧形档板固定在前后支撑板上，该弧形档板上设有导料板，即导料板固定在弧形档板上，弧形档板上与槽轮之间设有一定的间隙；

槽轮上的周向均布的凹槽数量是通过棒材规格和送料速度来设计，槽深度不小于棒材直径，槽轮上的周向均布的凹槽形状为U型结构、或圆弧型结构，或V型结构；

弹性夹具的外轮廓与槽轮上的凹槽配合，该弹性夹具的内部轮廓可以根据棒材规格设计，弹性夹具上的周向均布的凹槽形状为U型结构、或圆弧型结构或V型结构；主电机安装在机架内，通过传动皮带带动主轴和槽轮做旋转运动；

送料电机和送料皮带安装在机架上，送料电机带动送料皮带运动，实现送料；弧形档板与槽轮之间的间隙为0.2-3.0mm。槽轮上的周向均布的凹槽数量为3-36。

待加工棒材至于V型储料箱中，一般能储存1-1.5小时加工所需的数量，开启主电机，主电机通过传动皮带带动主轴和槽轮一起旋转，棒材会因为重力以及在槽轮旋转带动下层棒料形成的拨动力的作用下，依次自动落入槽轮上的弹性夹具中，并随着槽轮一起旋转，当该槽旋转到低位时，棒材在重力的作用下滚出顺着导料板落入送料皮带上，送料电机带动送料皮带旋转，棒材随着送料皮带往前移动，实现自动送料。

附图说明

图1为本发明槽轮式棒材分离装置与棒材自动送料机的主视图。

图2为本发明槽轮式棒材分离装置与棒材自动送料机的左视图。

图3为本发明槽轮式棒材分离装置与棒材自动送料机关键部件槽轮的示意图。

图中：1-橡皮垫、2-分离隔板、3-前后支撑板、4-弧形档板、5-左右支撑板、6-主轴、7-槽轮、8-导料板、9-送料档板、10-紧固螺栓、11- 送料皮带、12-传动皮带、13-主电机、14-机架、15-万向轮、16-送料电机、17-弹性夹具。

具体实施方式

一种槽轮式棒材分离自动送料装置，包括橡皮垫1、分离隔板2、前后支撑板3、弧形档板4、左右支撑板5、主轴6、槽轮7、导料板8、送料档板9、紧固螺栓10、送料皮带11、传动皮带12、主电机13、机架14、万向轮15、送料电机16和弹性夹具17,

前后支撑板3和左右支撑板）通过若干紧固螺栓10组合成一个箱体结构，该箱体通过若干紧固螺栓10固定在机架14上，该机架14下安装有万向轮15，前后支撑板3上对应设有轴承；

分离隔板2将箱体隔成上下两部分，上部为V型储料箱，下部为槽轮7的旋转空间；

橡皮垫1安装在左右支撑板5和分离隔板2的内侧；