[发明专利]一种防丝杠热伸长的龙门式加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及加工机床设备领域，具体涉及一种防丝杠热伸长的龙门式加工中心。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

传统的加工机床，传动系统较为简陋，容易变形，使用寿命较短，综上所述，现急需一种防丝杠热伸长的龙门式加工中心来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防丝杠热伸长的龙门式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防丝杠热伸长的龙门式加工中心，包括立柱、X轴传动系统、Y轴传动系统、Z轴传动系统、工作台和底座，所述立柱架设在底座上端中间位置，所述工作台滑动连接在底座上，所述X轴传动系统包括X轴和双消隙减速箱，所述X轴固定设置在底座内部，所述工作台通过双消隙减速箱滑动连接在X轴上，所述Y轴传动系统包括Y轴滑鞍、螺母旋转驱动装置和Y轴，所述Y轴固定设置在立柱上，所述Y轴通过螺母旋转驱动装置滑动连接在Y轴上，所述Z轴传动系统包括Z轴和Z轴主轴箱，所述Z轴主轴箱固定连接在Y轴滑鞍上，所述Z轴滑动连接在Z轴主轴箱上。

进一步地，所述立柱横截面呈L型。

进一步地，所述螺母旋转驱动装置的丝杠上设置有冷却系统。

进一步地，所述螺母旋转驱动装置的丝杠上设置有温升监测系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用短鼻端直联主轴，主轴配置双速直驱减速器，主轴松刀方式，采用气转油的增压缸驱动。X轴采用双消隙齿轮传动系统，大大消除了齿轮与齿条之间的间隙。Z轴的平衡系统采用液压平衡系统，提高了运行的平稳性。配置国际上先进的数控系统，电机分辨率高，精度大大提升。工作台尺寸大，满足大型零件的加工要求，采用旋转丝杆螺母的驱动方式，减少了螺杆驱动式的刚性不足，容易引起丝杠的热伸长。丝杠螺母上有冷却系统，丝杠温升监测系统，有效控制了丝杠的变形，提高了机床的长久使用精度及使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中X轴传动系统的结构示意图；

图3为本发明中Y轴传动系统的结构示意图；

图4为本发明中Z轴传动系统的结构示意图。

附图标记中：1.立柱；2.X轴传动系统；3.Y轴传动系统；4.Z轴传动系统；5.工作台；6.底座；21.X轴；22.双消隙减速箱；31.Y轴滑鞍；32.螺母旋转驱动装置；33.Y轴；41.Z轴；42.Z轴主轴箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种防丝杠热伸长的龙门式加工中心，包括立柱1、X轴传动系统2、Y轴传动系统3、Z轴传动系统4、工作台5和底座6，立柱1架设在底座6上端中间位置，工作台5滑动连接在底座6上。

优选地，X轴传动系统2包括X轴21和双消隙减速箱22，X轴21固定设置在底座6内部，工作台5通过双消隙减速箱22滑动连接在X轴21上，Y轴传动系统3包括Y轴滑鞍31、螺母旋转驱动装置32和Y轴33，Y轴33固定设置在立柱1上，Y轴33通过螺母旋转驱动装置32滑动连接在Y轴33上，Z轴传动系统4包括Z轴41和Z轴主轴箱42，Z轴主轴箱42固定连接在Y轴滑鞍31上，Z轴41滑动连接在Z轴主轴箱42上，该设计在传动方式采用旋转丝杆螺母的驱动方式，减少了丝杠转动了引起的离心力等，丝杠螺母上的冷却系统，有效遏制了热温升，X轴21采用齿轮齿条传动，行程更大，使用光栅尺形成闭环反馈。