[发明专利]一种半合成切削液的制备方法及其半合成切削液

说明书

本发明属于化工材料技术领域，公开了一种FNM‑3000半合成切削液及其制备方法，制备方法包括：取油酸甲酯、32号白油；混合加热并搅拌；得第一混合液；油酸和三乙醇胺搅拌下反应得三乙醇胺油酸酯；再将油酸三乙醇胺酯，乳化剂AEO‑3，妥儿油二异丙醇酰胺加入到第一混合液中；取硼砂、一乙醇胺、三乙醇胺、AMP‑95、妥儿油酸、MBM杀菌剂、BK杀菌剂、BIT20杀菌剂、醚羧酸及水；混合，搅拌至透明得第二混合液；搅拌过程中，将油相缓慢加入到水相中，加完后继续搅拌，缓慢加入甘油，至体系透明。本发明抗硬水能力得到更一步加强，由此增加了使用寿命，并使产品在各种水质情况下具有更广泛的适用性。

技术领域

本发明属于化工材料技术领域，尤其涉及一种半合成切削液的制备方法及其半合成切削液。

背景技术

目前市场所用半合成切削液主要有以下几方面：

润滑能力不足：导致用量提高，刀具寿命低，从而导致生产成本提高，并且加工精度较低，产品次品率高。

生命周期短的缺点：导致更换频率高，使用成本高，同时废水排放量大。

适用范围不广：不同地区，不同水质以及不周气候特点的情况，产品通用性不强，不同条件下出现防锈能力不好，或者析油析皂过多等问题。

现有金属加工行业所用半合成切削液存在问题的原因：

半合成切削液作为乳化切削液的替代产品，在使用寿命、防锈、清洗能力等方面有较大的提高，但相对于乳化切削液来说，其含油量较少，碱含量较高，乳化后的颗粒较少(溶解后呈半透明状态)。

切削液主要靠基础油进行润滑，含油量少会导致润滑性下降。在这种情况下，单纯靠基础油便不能提供对应的润滑能力。高粘度的润滑酯可以提高润滑性，但不容易乳化，并且成本较高，市场推广较难；低粘度又不能使切削液的润滑能力有质的提高；同时，切削液的润滑与体系的各组份也有关联，其它组分选用得不合理，会造成润滑能力的下降。

半合成切削液之所以使用寿命长，是因为碱含量高，现在市面上的半合成切削液，为了提高寿命，加过量的碱性物质，这样可以提高寿命以及提高防锈能力，但反过来，高碱值会对有色金属造成腐蚀，同时高碱值对操作者的皮肤会造成损伤。

产品的通用性能是产品综合性能的一个体现，现有的半合成切削液，多是在不同的情况或地区选用不同的配方，这种情况导致如果使用方的现场情况改变(如水质变化)或者天气变化，湿度增加，则会造成使用寿命缩短，金属出现腐蚀等情况，给使用者造成较大的损失。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种半合成切削液的制备方法及其半合成切削液。本发明所生产的产品，通过有效配伍提高了如抗硬水性、防锈性等能力，提高了通用性，大大减少了出现问题的风险。

本发明有效的利用了各种低粘度的润滑剂，通过科学合理的配比，使各种润滑组份起到互相增效的作用，从而使产品切削液超过了高含油量的乳化型切削液。

本发明碱值含量较低，通过有效合理的杀菌剂配伍，解决了杀菌的问题，再加上所选的其它原料有较强的抗菌性能，从而延长了产品使用寿命。

本发明是这样实现的，一种半合成切削液的制备方法，包括：

油相的制备：取油酸甲酯、32号白油；在45℃-50℃下混合加热并搅拌；得第一混合液；以质量比为1.2：1的油酸和三乙醇胺，搅拌下反应三小时，得到三乙醇胺油酸酯；再将油酸三乙醇胺酯，乳化剂AEO-3，妥儿油二异丙醇酰胺加入到第一混合液中，搅拌均匀；备用；

水相的制备：取硼砂、一乙醇胺、三乙醇胺、AMP-95、妥儿油酸、MBM杀菌剂、BK杀菌剂、BIT20杀菌剂、醚羧酸及水；混合，搅拌至透明得第二混合液；备用；