[发明专利]一种石墨制品及生产方法

权利要求书

1.一种石墨制品，其特征在于，以焙烧碎、煅后焦和沥青作为原料，经包括破碎、磨粉、混捏、晾料、振动成型、焙烧，浸渍和石墨化的工序制备获得。

2.根据权利要求1所述的石墨制品，其特征在于，所述焙烧碎的组成如下：

0.5～0.8mm焙烧碎，纯度大于80％，占比为45％～55％；

0～0.5mm焙烧碎，纯度大于60％，占比为55％～45％。

3.根据权利要求1或2所述的石墨制品，其特征在于，所述煅后焦的组成如下：

0.5～0.8mm煅后焦，纯度大于80％，占比为25％～35％；

0～0.5mm煅后焦，纯度大于80％，占比为25％～35％；

-0.075mm煅后焦，纯度为70％～75％，占比为30％～50％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的石墨制品，其特征在于，所述沥青环球法测定的软化点小于90℃，优选为80～90℃，更优选为86～88℃；

优选地，所述沥青脱水沉淀36～48小时后使用。

5.根据权利要求1-4任一项所述的石墨制品，其特征在于，原料中包括35～55重量份焙烧碎、20～35重量份煅后焦和10～25重量份沥青；

优选地，原料中包括50重量份焙烧碎、30重量份煅后焦和20重量份沥青。

6.根据权利要求1-5任一项所述的石墨制品，其特征在于，体积密度≥1.75g/cm³，电阻率≤9μΩ·m，热膨胀系数≤2.5×10^-6/℃，抗压强度≥30Mpa，抗折强度≥14Mpa，灰分≤0.2％。

7.一种石墨制品的生产方法，包括破碎、磨粉、混捏、晾料、振动成型、焙烧，浸渍和石墨化的工序，其特征在于，将焙烧工序产生的焙烧废品回收利用，并与煅后焦、沥青一起用作原料。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、准备原料：

回收焙烧工序产生的焙烧废品并破碎，作为骨料；

将煅后焦破碎，待用；

将沥青脱水沉淀，打入高位槽，待用；

S2、混捏：

将准备好的焙烧碎、煅后焦以一定比例在混捏锅中进行干混；

干混结束后，按比例加入沥青进行湿混，得到糊料；

S3、晾料；

S4、振动成型：选择模具装料，经预压、正压和脱模后，压制成型并冷却；

S5、经焙烧、浸渍和石墨化，即得石墨制品。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，将焙烧碎破碎磨粉分别制成：

0.5～0.8mm焙烧碎，纯度大于80％，占比为45％～55％；

0～0.5mm焙烧碎，纯度大于60％，占比为55％～45％；

将煅后焦破碎磨粉分别制成：

0.5～0.8mm煅后焦，纯度大于80％，占比为25％～35％；

0～0.5mm煅后焦，纯度大于80％，占比为25％～35％；

-0.075mm煅后焦，纯度为70％～75％，占比为30％～50％；

将不同粒径的焙烧碎、煅后焦单独混合均匀，待用；

优选地，焙烧碎、煅后焦和沥青的重量比例为35～55：20～35：10～25，更优选为5：3：2。

10.根据权利要求8或9所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，焙烧碎、煅后焦干混的温度为120～140℃，时间为15～30min；湿混的温度为130～140℃，时间为10～20min；

优选地，所述步骤S3中，晾料至糊料的温度为100～120℃，用测温枪多点测温以控制晾料的时间；

优选地，所述步骤S5包括两次焙烧工序，一次焙烧的温度为1050℃，时间为600小时，二次焙烧的温度为900℃，时间为500小时。